[实用新型]一种烫金机的张紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烫金机技术领域，具体涉及一种烫金机的张紧机构。

背景技术

烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，而烫金机就是完成这一工作过程的设备。烫金机在使用过程中需要运送金箔，而该运送过程中需要对金箔进行张紧，否则容易出现金箔烫印不平整，使得金箔的烫印歪斜或者脱版，影响烫印质量，造成产品报废，需要重新烫印，拖慢工作效率。

现有技术上的烫金机的张紧机构，通常包括两根张紧辊和用以连接张紧辊的张紧架，张紧架两端设置转轴延伸出机架，并使用螺栓顶住转轴，金箔穿设在两根张紧辊之间，张紧辊以张紧架的几何中心为圆心转动一定角度对金箔产生压力，实现对金箔的张紧作用。其中螺栓顶在转轴上，能够固定转轴，防止张紧机构在使用过程中转动，而影响对金箔的正常送料。但是，由于螺栓的顶端为平面，而转轴为圆柱形，该螺栓顶端顶在转轴的侧壁上，使得两者之间的接触仅仅为线接触，该种接触的在使用过程中，容易受到金箔运送时受到的压力的反作用力影响，造成螺栓对转轴侧壁的摩擦力不足而使得转轴转动，进而令张紧辊对金箔的压力变动，影响金箔的烫印质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免螺栓对转轴侧壁上摩擦力不足现象的烫金机的张紧机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烫金机的张紧机构,包括机架和延伸出机架的转轴，转轴由设置在机架上的固定架固定，固定架上穿设有用以顶住转轴的螺栓，固定架与转轴贴合面的上方开设有凹槽，凹槽内设置有与转轴外壁抵触的弧形块，所述螺栓穿入凹槽内将弧形块顶紧在转轴上。

本实用新型的进一步设置为：所述弧形块朝向转轴的一侧设有齿形内纹。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴上设置有与齿形内纹相互啮合的齿形外纹。

本实用新型的进一步设置为：所述弧形块上端设置有内孔，内孔上设置有与螺栓连接的内螺纹。

本实用新型具有以下优点：通过设置弧形块，能够增大转轴上受到的摩擦面积，从而增大了螺栓与转轴之间的摩擦力，避免了由于螺栓对转轴侧壁的摩擦力不足造成的张紧辊对金箔压力变动。

附图说明

图1为张紧机构的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为张紧机构的侧视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为弧形块的立体图。

附图标记：1、机架；2、转轴；3、固定架；4、螺栓；5、弧形块；6、凹槽；7、齿形内纹；8、齿形外纹；9、内孔；10、内螺纹。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型做进一步说明。

如图1和图5所示的一种烫金机的张紧机构,包括机架1和延伸出机架1的转轴2，转轴2由设置在机架1上的固定架3固定，固定架3上穿设有用以顶住转轴2的螺栓4，固定架3与转轴贴合面的上方开设有凹槽6，凹槽6内设置有与转轴2外壁抵触的弧形块5，所述螺栓4穿入凹槽内将弧形块5顶紧在转轴2上。通过设置弧形块5，能够增大转轴2上受到的摩擦面积，从而增大了螺栓4与转轴2之间的摩擦力，减少由于螺栓4对转轴2侧壁的摩擦力不足造成的张紧辊对金箔压力变动。如图4，其中凹槽6能够使得弧形块5在安装时，能够直接将弧形块5插入凹槽6内，加快安装效率。而且张紧机构工作时，弧形块5下端有转轴2的支撑，故而不会掉落。凹槽6也能限制住弧形块5的位置，避免张紧机构工作时，弧形块5在螺栓4与转轴2之间的相对位置变动，从而影响张紧辊对金箔的压力。

如图4和图5所示，所述弧形块5朝向转轴2的一侧设有齿形内纹7。所述齿形内纹7的设置通过增大与转轴2之间的摩擦系数，从而增加弧形块5对转轴2的摩擦力，减少转轴2在张紧机构工作过程中的转动，增加该张紧机构的稳定性。其中，齿形内纹7可以包括为三角齿、方形齿等。

如图2所示，所述转轴2上设置有与齿形内纹7相互啮合的齿形外纹8。通过齿形内纹7与齿形外纹8的配合，能够将转轴2卡住，进一步防止转轴2在固定架3中的转动，增加该张紧机构的稳定性。其中，齿形内纹7可以设置为斜三角齿，斜三角齿的侧边与张紧机构的张紧方向一致，该设置不仅能够保证将转轴2卡住，而且，由于斜三角齿的侧边的存在，能够方便转轴2的单方向转动，实现转轴2的单向调节，比常规的三角齿调节更加轻松。