[实用新型]压力型太阳能电池板碎裂检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板制造技术领域，特别是涉及一种压力型太阳 能电池板碎裂检测机构。

背景技术

现有太阳能电池组件工艺流程多采用自动化生产，其工艺流程包括电池片 分选--单片焊接--串焊--层叠--中检--层压--固化--装边框和接线盒--擦拭--安规测 试--终测--终检--包装等环节，其中，电池片的单片焊接和串焊可以采用焊接机 同时进行，可以简化焊接工艺。

目前，焊接机焊接用的热源为一个红外灯，利用红外线的热效应，可以将 焊带以多点的形式点焊在主栅格线上。焊带的长度约为电池边长的2倍，多出 的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。在焊接时，红外热源机 构需要靠近电池片，以便给电池片加热，由于电池片在传送带上的高度有所差 别，容易在加热时，压碎电池片，需要人工检查，如果检查不到位则会严重影 响后续工序的生产，现有焊接机上没有自动检测电池板碎裂的机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中太阳能电池板碎 裂检测不到位的不足，本实用新型提供一种压力型太阳能电池板碎裂检测机构。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种压力型太阳能电 池板碎裂检测机构，包括传送带、真空吸附组件和压力检测组件，所述传送带 上沿传送带的传送方向设有多排通孔，所述最外侧两排通孔之间的距离小于太 阳能电池板在传送带宽度方向的边长，所述真空吸附组件包括若干个吸附板， 所述吸附板位于所述传送带下方，所述吸附板内部设有空腔，所述吸附板上端 开有多个连通所述空腔与外部的通孔，所述压力检测组件包括压力传感器、测 量电路和显示装置，所述压力传感器设于所述空腔的内壁上，且所述压力传感 器与所述空腔外部的测量电路和显示装置依次线路连接。

太阳能电池板是易碎的产品，因此，采用真空吸附组件将太阳能电池板固 定在传送带上进行传送，既可以保证有效的运输也可以避免太阳能电池板破碎。 当正常吸附状态下，吸附板内部空腔的压力是保持恒定的负压状态，如果有太 阳能电池板碎裂，碎裂的太阳能电池板下方对应的吸附板内部空腔的压力会升 高，并且接近大气压力，因此，可以通过监控焊接过程中吸附板内部空腔的压 力是否变化来判断太阳能电池板是否碎裂。采用在空腔内部设有压力传感器来 检测压力是否变化，压力传感器将压力信号转换为电信号输出，测量电路把压 力传感器输出的电信号与预设定值进行比较，如果不符合设定要求，则可判断 太阳能电池板碎裂，通过显示装置显示太阳能电池板碎裂标志。

进一步，为了提醒旁边的工作人员，还包括报警装置，所述报警装置与所 述测量电路线路连接。通过报警装置可以直接有效的提醒工作人员，将碎裂电 池板及时处理，避免遗漏影响后续工作。

进一步，为了保证吸附有效性，所述吸附板上的通孔位置与所述传送带上 通孔位置相对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种压力型太阳能电池板碎 裂检测机构，采用压力传感器监控焊接过程中吸附板内部空腔的压力变化，实 现太阳能电池板碎裂的自动检测，提高了焊接系统的可靠性，避免了对下游工 序的影响，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型传送带的结构示意图。

图中：1、传送带，2、通孔，3、太阳能电池板，4、吸附板，5、空腔，6、 负压力系统，7、压力传感器，8、测量电路，9、显示装置，10、报警装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示 意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。