[实用新型]插槽式LED灯条

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED背光灯的结构改进，尤其是一种插槽式LED灯条。

背景技术

LED背光是液晶显示模组的重要组成部分，为液晶显示屏提供所必需的光输 入。目前市面上的手机、平板电脑等(9～25寸)LCD显示屏所采用的背光源由 LED灯条提供，这就存在LED灯条上的每颗LED灯珠所发出的光是否被完全利用 的问题。然而，大多数背光都或多或少的存在光逸出，这使得背屏的亮度往往 达不到要求。

为了提高背屏的亮度，制造商不得不采用生产成本较高的高亮度LED灯珠 以及采用高质量的导光板、反光膜、增亮膜等膜层来提高背屏的亮度。LED灯条 发出的光经反射片和导光板发生偏折后呈垂直背屏面向上发射，垂直向上的发 射光经扩散片和增光片的作用后，进入液晶模块。但是往往在LED灯珠贴条时 由于锡膏质量和焊锡技术等问题导致灯珠起伏、移位和灯珠面离导光板距离不 一致等均匀性较差的问题。这就导致了一些光逸出、无法达到LED灯珠发光利 用率最大化的问题，如此一来直接导致了生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供一种插槽式LED灯条，能增加 对背光源中导光板的光输入，减少光逸出、LED灯珠铁条均匀性不佳等问题，在 背光源的膜材料不变的情况下，使光输入达到最大化，进而提高背光源的整体 亮度。

为此，本实用新型采取如下技术方案，插槽式LED灯条，包括PCB板，PCB 板上设置LED芯片，其特征在于还包括设置在PCB板上表面并与其连接的导光 板，所述导光板与PCB板之间设置荧光胶粉。

所述的导光板上开有凹槽，凹槽内填有荧光胶粉，所述的PCB板卡在凹槽内 并与导光板连接。

作为优选，还包括导光槽，所述的导光槽上开有插接PCB板的插槽，所述 插槽的上部一侧设置一个高位槽壁，另一侧设置一个低位槽壁，所述的两个槽 壁内刷一层银质反光层。

所述的插槽上设置上台阶和下台阶，所述的下台阶定位PCB板位置，所述 的上台阶固定导光板的插入深度。

所述的上台阶和下台阶之间的空腔内注入所述的荧光粉胶。

所述的LED芯片通过固晶胶与设置在PCB板上的散热片粘结。

所述的PCB板上的正电极焊盘为圆形，负电极焊盘为方形，

所述的PCB板的两侧呈圆弧形。

本实用新型采用二合一拼接式结构，将LED芯片直接装贴在带有散热片的 PCB电路板上，再将PCB电路板与导光槽通过预先设置好的卡口相连接，最后直 接在PCB板与导光槽构成的凹腔内加荧光胶粉达一个封装的目的，以此来构成 插槽式LED灯条。

用户可将导光板直接插进本产品的插槽内使用，本实用新型不仅有效抑制 了LED光源的光逸出、LED灯珠贴条均匀性不佳等问题，使得背光源整体亮度提 升，而且降低了背光源用户的LED灯珠贴条和装条成本。

附图说明

图1为本实用新型的灯条俯视图。

图2为本实用新型的灯条横截面图。

图3为本实用新型的插槽横截面图。

图4为本实用新型的插槽立体示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1，如图1-4所示,插槽式LED灯条包括PCB板1，PCB板上设置LED 芯片2，还包括导光槽5，导光槽的两侧开有插接PCB板1的插槽10，PCB板 上方设置导光板，导光板与PCB板之间设置用于封装LED芯片的荧光粉胶，插 槽的上部一侧设置一个高位槽壁6，另一侧设置一个低位槽壁7，两个槽壁内刷 一层银质反光层。槽壁内刷一层银质反光层。

插槽上设置上台阶8和下台阶9，下台阶定位PCB板位置，上台阶固定导光 板的插入深度。上台阶和下台阶之间的空腔内注入荧光粉胶。LED芯片通过固晶 胶与设置在PCB板上的散热片粘结。PCB板上的正电极焊盘3为圆形，负电极焊 盘4为方形，PCB板1的两侧呈圆弧形。

实施例2，为了使本实用新型的光利用率达到最大化，本实用新型还具有以 下替换形式，包括导光板和PCB板，PCB板上设置LED芯片，导光板上开有凹 槽，凹槽内填有荧光胶粉，PCB板卡在凹槽内并通过荧光胶粉与导光板连接。 本实用新型主要技术创新点和优势表现为：