[实用新型]一种母线的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种母线的安装结构。

背景技术

动、静触头系统是构成万能式断路器的重要部分，分别通过相应的导电母线安装固定于断路器内部，连接强度符合一定要求。

图1所示为已有技术中万能式断路器中常见的一种母线的安装结构，其动触头母线101通过螺钉与母线安装板2连接再将后者固定于断路器基座上，且现有的母线安装板2的结构复杂，需要开设模具通过铸造的方式进行生产制造，成本昂贵。上述固定方式步骤多，操作烦琐，影响装配速度而且增加了生产成本。

随着断路器需求量逐渐提高，实现断路器母线的快速装配是产品设计的一个发展方向。同时，现有的母线的安装结构中，所涉的零部件数量多，占据断路器内部空间较大，已无法适应断路器向小型化和可靠性方向发展的要求。综合上述两方面，有必要对现有断路器的母线的安装结构加以合理的改进和优化。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种母线的安装结构，其减少了零部件数量，缩短了制造装配时间，同时也节约了空间，以满足小型化和可靠性要求。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种母线的安装结构，在所述母线上开设有凹槽，所述的母线安装板的一端设置在凹槽内，所述的母线安装板的另一端设置有用于实现母线安装板固定安装的安装部，所述的凹槽的侧面与母线安装板的侧面通过铆接方式连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的凹槽在开口端的两侧设置有至少一个凸起部，所述的母线安装板的侧面设置有铆接部，所述的铆接部与所述的凸起部相铆接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的铆接部为开设在母线安装板侧面的贯通孔或者低于该侧面表面的凹陷部。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的安装部为用于穿设螺钉从而实现母线安装板固定安装的安装孔。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：减少了零部件的数量，缩短了制造装配时间，提高效率，节省制造和劳动力成本；同时也节约了空间，有利于满足小型化和可靠性方向发展的要求。

附图说明

图1为已有技术中动触头系统及母线安装结构简图。

图2为本实用新型母线与母线安装板的配合关系图。

图3为本实用新型所述的母线的立体图。

图4为本实用新型所述的母线安装板的立体图。

图5为运用本实用新型所述的母线安装结构的断路器的立体图。

图中：1.母线、11.凹槽、12.凸起部、101.动触头母线、102.静触头母线；2.母线安装板、21.铆接部、22.安装部、221.螺钉；3.基座；4.底板；5触头系统、51.动触头系统。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图2，本实用新型涉及一种母线的安装结构，包括有母线1及母线安装板2，所述的母线1上开设有凹槽11，所述的母线安装板2的一端设置在凹槽11内，所述的母线安装板2的另一端设置有用于实现母线安装板2固定安装的安装部22，所述的凹槽11的侧面与母线安装板2的侧面通过铆接方式连接。

请继续参阅图3、图4，进一步地为了提高铆接的强度，所述的凹槽11在开口端的两侧至少设置有一个凸起部12，在所述的母线安装板2上对应凸起部12的位置设置有铆接部21，所述的凸起部12在垂直方向位于母线安装板2上的投影应处于铆接部21的范围内，所述的铆接部21与所述的凸起部12相铆接。本实施例中，所述的铆接部21可以是在所述的母线安装板2侧面上开设的低于母线安装板2表面的凹陷部，则所述的凹槽11在开口端的两侧的其中对应该凹陷部的一侧设置有一个凸起部12，母线安装板2与母线1在铆接时凸起部12处的材料在挤压外力的作用下塑性流动，嵌入到凹陷部内，形成卡扣结构。更为优选的，所述的铆接部21还可以是在所述的母线安装板2侧面上开设的贯通孔,则可以在所述的凹槽11开口端的两侧分别设置有一个凸起部12，则母线安装板2与母线1在铆接时凸起部12处的材料在挤压外力的作用下塑性流动，从贯通孔的两侧嵌入到贯通孔内，形成卡扣结构。本实施例中，所述的安装部22位于铆接部21的下方，为一安装孔，在所述的安装孔内穿设有螺钉，从而实现母线安装板2的固定安装。