[实用新型]玻璃基板的同步带传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃基板的传送装置，尤其涉及一种玻璃基板的同步带传送装置。

背景技术

玻璃基板在尺寸加工过程中需要通过传送装置传送。现有尺寸加工工序中的传送装置是通过一个电机带动一根主动轴转动，一根主动轴带动3-5根同步带(一般为齿形齿形带)转动，玻璃基板承载在同步带上完成工位之间的传送工作。

如图1所示，现有的同步带传送装置，包括电机1、主动轴2、主动轮3、带座轴承4、联轴器5、从动轮6、平面托板7和齿形同步带8。电机1通过联轴器5带动主动轴2转动，主传轴2由带座轴承4可旋转地支撑，固定于主动轴2上的主动轮3带动受平面托板7支撑的齿形同步带8在相对应的从动轮6跟随转动下完成对玻璃基板的向前传送工作。

实际运行过程中，由于受加工、安装固定精度等影响，主动轮3与从动轮6在玻璃基板的传送方向上没有完全对准，导致齿形同步带8在与主动轮3和从动轮6的轮槽啮合过程中经常发生跳带，这种不稳定的传送方式不但加剧了齿形同步带8的带齿快速磨损，缩短其使用寿命，并且易导致玻璃基板在传送过程中发生位移，不能正常进入下一工序，造成玻璃基板的下表面出现擦划伤或破碎。此外，由于主动轮3共同安装于一根主动轴2上，不便于对磨损严重的齿形同步带8进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃基板的同步带传送装置，能提高玻璃基板传送的稳定性，且便于齿形同步带的更换。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃基板的同步带传送装置，包括电机，通过该电机驱动的主动轴，用于支撑该主动轴的带座轴承，安装于该主动轴上的主动轮，安装于机架上的从动轮，以及连接所述主动轮和从动轮的齿形同步带，所述主动轴包括同轴设置的多根分段轴，相邻的分段轴之间通过联轴器连接，且每根分段轴的两端均通过所述带座轴承支撑。

优选地，所述电机和与其相邻的分段轴之间也通过联轴器连接。

优选地，所述齿形同步带的下面设有托板，该托板在所述齿形同步带的传送方向上形成有凹槽，所述齿形同步带定位在该凹槽内。

优选地，所述凹槽的两端形成有向外逐渐扩大的喇叭口。

优选地，所述从动轮通过每个安装架安装于所述机架上，且在所述齿形同步带的传送方向上，所述每个安装架在所述机架上的位置可调节。

优选地，所述安装架上形成有长孔，紧固件通过该长孔安装于所述机架上以调节所述安装架的位置。

优选地，每根分段轴上仅安装有一个所述主动轮。

优选地，所述主动轮分别通过胀紧套固定在所述分段轴上。

通过上述技术方案，主动轴包括多根分段轴，即采用分段轴式，分段轴与分段轴之间通过联轴器连接，这样可以方便的通过调整联轴器的长度而实现主动轮的横向调整，从而实现主动轮和从动轮的齿槽在一条直线上，有效降低齿形同步带与齿槽啮合不良，减少齿形同步带磨损及跳带问题发生。

另外，齿形同步带长期磨损需要更换时，由于主动轴采用联轴器连接的分段轴式结构，这样便于对其上的齿形同步带进行单独更换，减少装置停机时间，提高生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有的一种同步带传送装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型一种实施方式的同步带传送装置的结构示意图。

图3是图2中齿形同步带和托板的平面示意图。

图4是图2中齿形同步带和托板的侧面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图2所示，本实用新型提供一种玻璃基板的同步带传送装置，包括电机1，通过该电机1驱动的主动轴，用于支撑该主动轴的带座轴承4，安装于该主动轴上的主动轮3，安装于机架9上的从动轮6，以及连接所述主动轮3和从动轮6的齿形同步带8，所述主动轴包括同轴设置的多根分段轴2，相邻的分段轴2之间通过联轴器5连接，且每根分段轴2的两端均通过所述带座轴承4支撑。