[实用新型]全自动球形物料打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化供料设备技术领域，尤其是指一种全自 动球形物料打孔机。

背景技术

在珠宝玉器加工行业，在对球形物料进行打孔加工时，一般采 用人工取料和装夹的方式进行，不仅供料速度慢，而且容易伤及操 作人员，安全隐患较大。

同时，现有的打孔机只能采取人工上料下料的方式进行，无法 实现球形物料的批量化打孔加工，且打孔机只能从一个方向上进行 钻孔，钻孔后容易产生毛刺，严重影响使用和美观，人工装夹的过 程中往往不能进行精准的定位，打出来的孔绝大多数都不是在同一 轴线上，从而降低了球形物料在制作成项链时的美观和整齐，不仅 增加了劳动强度、生产成本，还降低了工作效率。

此外，现有自动化供料设备中，尽管有自动化逐个供料设备， 但均难以用于珠宝玉器加工行业的自动供料加工，且不能实现球形 物料的单个分离处理和逐个供料动作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将堆放的球形物料 逐一运送至指定位置的全自动球形物料打孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动球形物料打孔机，包括机架及装设于机架上的储料 部、分料组件及打孔组件，所述分料组件包括用于将储料部中的球 形物件逐个运送至打孔组件的料管；所述打孔组件包括夹具及两个 分别位于夹具两侧的钻孔装置，其中一个钻孔装置的钻头与另一个 钻孔装置的钻头在同一轴线上。

优选的，所述分料组件包括分料转盘、分料板及用于驱动分料 转盘转动的驱动机构，该分料板开设有用于容置分料转盘的圆孔， 分料转盘与分料板间隙配合，所述分料板的侧壁开设有延伸至圆孔 的进料通道和出料通道，储料部的出料口与分料板的进料通道连通， 所述分料转盘的轮面开设有多个只能容纳一个物料的分料开口，所 述料管与出料通道连通。

优选的，所述储料部为位于分料板上方的料斗，分料板的出料 通道位于分料转盘的下方。

优选的，所述驱动机构为带有分割器的电机或步进电机。

优选的，所述分料开口的侧壁开设有通气孔。

优选的，所述夹具包括可以相互靠拢和远离的第一边爪和第二 边爪，第一边爪设置有导柱，第二边爪开设有引导孔，导柱活动嵌 入引导孔中。

优选的，所述第一边爪和第二边爪的内侧壁开设有校准凹槽。

优选的，所述校准凹槽为菱台形。

优选的，所述第一边爪和第二边爪均开设有用于钻头穿过的通 孔。

优选的，所述第一边爪或第二边爪的下方设置挡料板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种全自动球形物料打孔机，在打孔机的实 际应用中，球形物料被集中存放于储料部中，并在自身重力作用下 进入分料组件，分料组件将球形物料进行分料整理后逐个运送至料 管中，并经过料管运送至夹具进行校准夹持定位，最后两个钻孔装 置的钻头相互靠近并同时在球形物料的两侧同时打孔，最后两个钻 孔装置的钻头相互远离，夹具松开，球形物料从夹具上脱离落入物 料盒中，完成打孔机的全自动打孔的功能。

本实用新型能实现球形物料的全自动批量化打孔加工，大大提 高了球形物料的打孔效率，而且打孔精度高，双向同时打孔，无毛 刺产生，在打孔加工过程中无需人工接触物料，安全性较高，实用 性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型分料组件的立体结构示意图。

图3为本实用新型分料转盘的立体结构示意图。

图4为本实用新型一种打孔组件的立体结构示意图。

图5为本实用新型另一种打孔组件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本 实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型 的限定。

如图1至图4所示，一种全自动球形物料打孔机，包括机架1 及装设于机架1上的储料部2、分料组件3及打孔组件4，所述分料 组件3包括用于将储料部2中的球形物件逐个运送至打孔组件4的 料管31；所述打孔组件4包括夹具及两个分别位于夹具两侧的钻孔 装置41，其中一个钻孔装置41的钻头与另一个钻孔装置41的钻头 在同一轴线上。