[实用新型]一种用于多相反应的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种用于多相反应的反应 釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生 产领域，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、 聚合、加热混配、恒温反应等各种反应工艺过程。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件 的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设 定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、 反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装 置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设 备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金 及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。 搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用 摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊 反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却 可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、 导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需 要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

向反应釜中进行加料是反应釜操作的一个重要步骤，公开号为CN 203002335U的中国专利申请公开了一种带加料防护装置的反应釜，包括 带有加料口的反应釜本体，设有围绕所述反应釜本体布置的加料防护装 置，该加料防护装置包括支架，以及挂置在支架上的防护罩。该反应釜比 较适合于添加固体粉尘物料，防止粉尘扩散。在化工制药过程中，有大量 的反应是在有机溶剂-水两相体系中进行的，将反应液加入到反应釜中， 很容易在起始阶段就发生分层，影响反应的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于多相反应的反应釜，该反应釜用于多相反 应时，分散效果更佳，反应效果更好。

一种用于多相反应的反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌装置和加料装置， 所述的加料装置包括贯通釜盖的数根加料管道、与加料管道相连通的混合 管道和固定于混合管道出料一端的出料头；

所述的出料头具有多孔状的出料口。

本实用新型中，将数个加料管道加入的物料一起加入混合管道进行混 合，然后从多孔状的出料口加入反应釜，有效地避免了多相反应物料的分 层，提高了分散效率。

作为优选，所述的出料头与混合管道之间采用可拆卸式结构进行连 接。此时，可以使出料头的清理更加方便，防止出料头堵塞。所述的可拆 卸式结构具体可以为相互配合的螺纹结构。

作为优选，所述的出料头包括空心的圆台形筒体和固定于其端部的多 孔板；

所述的多孔板上设有直径为1～3mm的出料孔，该直径大小的出料孔 的分散效果更好。

作为优选，所述的混合管道靠近出料头的一段为填料段，填料段中填 装有多孔惰性填料。其中，多孔惰性填料具体可以为多孔陶瓷，此时，可 以提高物料的分散程度。

作为优选，所述的搅拌装置包括搅拌轴、用于驱动搅拌轴的驱动机构 以及与搅拌轴固定连接的搅拌桨；

所述的搅拌轴至少包括一组分散叶片，所述分散叶片包括固定于搅拌 轴上的主叶片和固定于主叶片上的支叶片，所述支叶片上分布有若干个分 散孔。该分散叶片的作用是为了提高反应过程中物料的混合效率，减少反 应过程中两相的分层。

作为优选，所述的分散孔的直径为1～3mm。

分散叶片的位置最好位于两相界面处，作为优选，所述的分散叶片与 釜底的距离为0.5～1m。为了提高搅拌效率，在搅拌轴的其他部分可以安 装普通的叶片组。

作为优选，所述的釜盖上设有观察窗。

作为优选，所述的釜体表面设有冷却夹套，所述的反应釜内部设有冷 却盘管。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)在加料管道的一端连上混合管道，使得多相物料在进入反应釜 之前经过预混合步骤，提高了混合效率；

(2)通过在出料口设置孔径较小的出料孔，进一步提高了物料的分 散程度；