[实用新型]燃气表气密性检测流水线的输送结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气表气密性检测流水线的输送结构。

背景技术

燃气表在生产出来后通过流水线输送到检测装置上检测其气密性，以防止出现泄漏的情况，而现有技术的燃气表气密性检测流水线存在自动化程度不高的问题，降低了检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构合理、自动化程度高的燃气表气密性检测流水线的输送结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种燃气表气密性检测流水线的输送结构，包括机架和输送带；输送带安装在机架上，其上设置有检测位；其特征在于：还包括工装板、托板、定位销、顶起气缸、阻挡气缸、阻挡块和接近传感器；工装板位于输送带上方，并与输送带配合，工装板上开有定位孔；顶起气缸竖向安装在机架上，其活塞朝上设置；托板安装在顶起气缸的活塞上，并位于检测位的竖向方向上；定位销固定在托板上；阻挡气缸竖向安装在机架上，其活塞朝上设置；阻挡块安装在阻挡气缸的活塞上，并位于检测位前方；接近传感器安装在机架上。

本实用新型所述的定位销的头部开有斜面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，自动化运作，提高检测效率，并减少人工操作劳动力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1和图2，本实用新型实施例包括机架1、工装板2、托板3、定位销4、顶起气缸5、阻挡气缸6、阻挡块7、接近传感器8和输送带9。

输送带9安装在机架1上。输送带9上设置有检测位，检测位位于检测装置的下方。

工装板2位于输送带9上方，并与输送带9配合。工装板2上开有定位孔10。

顶起气缸5竖向安装在机架1上，其活塞朝上设置。

托板3安装在顶起气缸5的活塞上，并位于检测位的竖向方向上。

定位销4固定在托板3上。定位销4的头部开有斜面，方便插入定位孔10中。

阻挡气缸6竖向安装在机架1上，其活塞朝上设置。

阻挡块7安装在阻挡气缸6的活塞上，并位于检测位前方。

接近传感器8安装在机架1上。

工作时，燃气表11放置在工装板2上，工装板2放置在输送带9上，由输送带9将工装板2输送到检测位。接近传感器8检测工装板2到达检测位后，阻挡气缸6动作，其活塞向上推动阻挡块7，阻挡块7升起挡住工装板2，使工装板2不能再向检测位前方移动。顶起气缸5动作，其活塞向上推动托板3，托板3从工装板2下方竖直升起，定位销4插入定位孔10中，将工装板2微调定位，防止工装板2水平面产生偏差。托板3从下方托起工装板2，将工装板2上的燃气表11向上移动到指定位置，燃气表11的表口就可以与检测装置连接进行气密性检测。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。