[实用新型]一种加捻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及桑蚕捻线丝生产设备领域，特别涉及一种加捻装置。

背景技术

桑蚕捻线丝的生产中经常需要用倍捻机对丝线进行加捻，传统加捻机的 加捻装置主要由张力杆和张力杆上方设置的大卷块组成，大卷块固定张力杆 上端设置的转轴上，且绕转轴进行匀速的转动，从而对布设在大卷块上的丝 线进行加捻。由于大卷块的下端与张力杆的上端面相抵托，且两者都为塑性 材料构成，两者之间的摩擦系数大，大卷块在转动时，大卷块的下端面就会 与张力杆的上端面产生相对较大的摩擦阻力，影响大卷块的转动。一段时间 后，大卷块和张力杆就会出现严重的磨损，大卷块在转动时就会出现晃动和 旋转速度不均，从而影响大卷块上布设的丝线的退解速度，使得丝线加捻的 捻度不均或丝线发生断裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种大卷块 与张力杆之间的摩擦阻力小，可有效防止丝线加捻时的捻度不均和丝线断裂 的加捻装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加捻装置，包 括对丝线进行加捻的大卷块，所述大卷块的下方设有张力杆，所述张力杆包 括连接块和转轴，所述大卷块包括柱形连接孔，所述张力杆上固定设置有金 属制减摩部件，所述金属制减摩部件包括套设在转轴上的套筒以及与连接块 贴合的支撑部，所述大卷块通过柱形连接孔可转动的套设在套筒上。

优选的，所述支撑部下方设置有固定柱，所述连接部上设置有与所述固 定柱相配合的固定孔。

优选的，所述固定柱以及固定孔的数量均为3个。

优选的，所述套筒的内壁上粘附有橡胶圈，所述橡胶圈与转轴过盈配合。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，因为大卷块、转轴以及连接 块均采用塑性材料制作，在工作时，大卷块直接与转轴以及连接块之间发生 摩擦，摩擦力较大，导致大卷块的磨损较大。通过设置金属制减摩部件，这 样大卷块只会与套筒和支撑部之间发生摩擦，塑性材料与金属材料之间的摩 擦力较小，所以大卷块的磨损程度大大降低，这样大卷块转动更加匀速，保 证加捻丝线退解速度均匀和减小丝线断开的几率，使得丝线加捻的捻度均匀， 增大倍捻机的效率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的一种加捻装置的结构示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为减摩部件与橡胶圈的结构示意图。

图中：1、大卷块；2、张力杆；3、连接块；4、转轴；5、柱形连接孔； 6、金属制减摩部件；7、套筒；8、支撑部；9、固定柱；10、固定孔；11、 橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，一种加捻装置，包括对丝线进行加捻的大卷块1，大 卷块1的下方设有张力杆2，张力杆2包括连接块3和转轴4，大卷块1包括 柱形连接孔5，张力杆2上固定设置有金属制减摩部件6，金属制减摩部件6 包括套设在转轴4上的套筒7以及与连接块3贴合的支撑部8，大卷块1通过 柱形连接孔5可转动的套设在套筒7上。

因为大卷块1、转轴4以及连接块3均采用塑性材料制作，在工作时，大 卷块1直接与转轴4以及连接块3之间发生摩擦，摩擦力较大，导致大卷块1 的磨损较大。通过设置金属制减摩部件6，这样大卷块1只会与套筒7和支撑 部8之间发生摩擦，塑性材料与金属材料之间的摩擦力较小，所以大卷块1 的磨损程度大大降低，这样大卷块1转动更加匀速，保证加捻丝线退解速度 均匀和减小丝线断开的几率，使得丝线加捻的捻度均匀，增大倍捻机的效率。

金属制减摩部件6的制作材料可以是不锈钢或者铝制成，其中金属制减 摩部件6与张力杆2之间固定连接的方式可以通过以下结构实现，支撑部8 下方设置有固定柱9，连接部上设置有与所述固定柱9相配合的固定孔10。 固定柱9与固定孔10的相互配合，可以使得金属制减摩部件6与张力杆2之 间稳定的连接，在大卷块1转动时，金属制减摩部件6会非常稳定。

其中固定柱9以及固定孔10的数量均为3个，固定柱9以及固定孔10 的数量设置的过多会导致连接块3的结构强度达不到要求，数量设置的较少 会导致金属制减摩部件6与连接块3之间的连接强度不够，固定柱9以及固 定孔10的数量设置为3个能够保证金属制减摩部件6与张力杆2之间稳定的 连接同时也不会影响结构强度。