[实用新型]一种球磨机筒体进料端加厚高锰钢衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及球磨机筒体，尤其是一种球磨机筒体进料端加厚高锰钢衬板。

背景技术

目前铁矿用的球磨机筒体衬板，设计图纸没有考虑到大型球磨机(例如Φ4M*6M以上规 格)进料端筒体衬板与中部、出料端工作环境不同，磨损情况也不同，造成进料端使用寿命 与中部、出料端使用寿命不同步，进料端磨损严重，严重影响球磨机使用效率。

鉴于上述原因，现有的球磨机高锰钢衬板的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种球磨机筒体进料端加厚高锰 钢衬板，进料端筒体衬板使用寿命与原来相比提高50％，并且与中端、出料口衬板使用寿命 相匹配，整体提高球磨机效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种球磨机筒体进料端加厚高锰钢 衬板，是由：衬板、斜边、定位孔、凹区、圆弧凸面、过渡圆弧内凹面、平面、增加厚度层 构成；衬板的上水平边和下水平边互为平行，衬板的右侧边同时垂直于上水平边和下水平边 的右端面，左侧边倾斜设置在上水平边和下水平边的左端面之间，衬板的水平中心线的左侧 和右侧设置定位孔，上水平边和下水平边的端面上设置斜边，所述两个斜边以水平中心线为 中心对称设置，衬板正面水平中心线处设置向上凸起的圆弧凸面，衬板正面边缘靠近上水平 边和下水平边处设置平面，所述圆弧凸面的两侧与所述两个平面之间设置过渡圆弧内凹面， 所述两个过渡圆弧内凹面以水平中心线为中心对称设置，所述圆弧凸面、过渡圆弧内凹面和 平面的上方均增加15mm的厚度构成增加厚度层，所述增加厚度层与衬板的圆弧凸面、过渡圆 弧内凹面和平面一体成形，衬板背面水平中心线的两侧对称设置至少四块正方形凹区。

本实用新型的有益效果是：针对大型球磨机的使用情况，对筒体衬板结构尺寸进行重新 设计，进料端筒体衬板使用寿命与原来相比提高50％，并且与中端、出料口衬板使用寿命相 匹配，整体提高球磨机效率。原筒体衬板不分进料端、出料端，结构尺寸都一样，现在把筒 体衬板进料端尺寸进行改动，进料端衬板整体厚度增加15MM，中部、出料端衬板尺寸不变。 改进前，进料端高锰钢衬板使用寿命5个月，改进后，前端使用寿命在10个月，提高球磨机 整体生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是主视结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面结构示意图；

图1、2中：衬板1、斜边2、定位孔3、凹区4、圆弧凸面5、过渡圆弧内凹面6、平面 7、增加厚度层8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，衬板1的上水平边和下水平边互为平行，衬板1的右侧边同时垂直于上水平 边和下水平边的右端面，左侧边倾斜设置在上水平边和下水平边的左端面之间，衬板1的水 平中心线的左侧和右侧设置定位孔3，上水平边和下水平边的端面上设置斜边2，所述两个斜 边2以水平中心线为中心对称设置，衬板1正面水平中心线处设置向上凸起的圆弧凸面5， 衬板1正面边缘靠近上水平边和下水平边处设置平面7，所述圆弧凸面5的两侧与所述两个 平面7之间设置过渡圆弧内凹面6，所述两个过渡圆弧内凹面6以水平中心线为中心对称设 置，所述圆弧凸面5、过渡圆弧内凹面6和平面7的上方均增加15mm的厚度构成增加厚度层 8，所述增加厚度层8与衬板1的圆弧凸面5、过渡圆弧内凹面6和平面7一体成形，衬板1 背面水平中心线的两侧对称设置至少四块正方形凹区4。