[实用新型]一种立式催化剂真空挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式催化剂真空挤出机。

背景技术

SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的生产是通过真空挤出机挤出成型。目前，国内很多家企业普遍使用的挤出机结构型式都属于上下两级结构，分置动力和传动驱动机构的卧式挤出成型机。如图1所示，该系列挤出成型机，上部包括进料、搅拌、推挤，其结构由电动机、减速机、弹性联轴器、齿轮箱、喂料箱、上泥箱、驱动轴、输送螺旋、真空室上箱体等组成，下部由电动机、减速机、弹性联轴器、传动箱、真空室下箱体、输泥筒、挤出轴、挤出螺旋以及附轴、附螺旋、刚性联轴器、进出冷却水装置等组成，而底座和支架将上下两部分联接在一起。

该系列催化剂挤出机的工作原理是开动机器后，原料从上部喂料箱放入，经上部分对搅挤出螺旋把原料送入真空室上部，在此抽取真空后的原料，进入真空室、下箱体，并由下部挤出螺旋将原料压实挤出机咀和成型模具，形成蜂窝陶瓷产品，整个生产过程原料在机口内部是水平运行，形成的产品也是水平挤出模具后得到的。

该系列挤出机挤出的蜂窝陶瓷产品其横切面尺寸在200毫米×200毫米左右或以内。随着我国政府对环境保护的要求越来越严格，生产企业及各种运输工具所排放的废烟废气的净化处理的程度也越来越高，要求生产的催化剂蜂窝陶瓷产品的规格更大、性能更佳，这一要求对于蜂窝陶瓷产品来说，主要突出表现在以下两方面：一是蜂窝陶瓷产品的截面尺寸规格增大。二是蜂窝之间壁厚进一步减少。这对于挤出成型设备的性能提出来很高的要求。由于蜂窝陶瓷产品的截面尺寸很大，蜂窝之间壁厚很薄，以往的蜂窝陶瓷挤出成型机其挤出的产品，在水平方向挤出切割后，其支承和转运过程中，无法保证产品不产生变形损坏，此一问题成为蜂窝陶瓷产品发展推广应用的瓶颈。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的技术问题，提供一种立式催化剂真空挤出机，该挤出机挤出压力大，挤出产品致密度好，表面光整，不变形，不开裂。

本实用新型采用的技术方案如下：一种立式催化剂真空挤出机，包括一个工作平台、第一级挤出机、第二级挤出机，所述第一级挤出机水平安装在工作平台上，第一级挤出机连接喂料箱，第一级挤出机挤出螺旋经过喂料箱后再经过一真空室，原料在真空室经脱气处理后，挤出出泥筒进入第二级挤出机的进料箱，所述第二级挤出机竖直安装在工作平台上，第二级挤出机进料箱的下部联接出泥筒和均压筒，均压筒的下部安装挤出模具。

进一步地，所述第二级挤出机进料箱的上部安装有支架体，第二级挤出机的挤出轴安装在支架体上，电动机经减速机后将动力传给该挤出轴。

进一步地，所述工作平台的一侧安装有登梯，方便操作人员上下平台。

进一步地，所述工作平台的四周边安装有安全防护围栏。

本实用新型在原蜂窝陶瓷挤出机上部喂料输送部分，增加一个真空泵，将上部所有机器零部件组成一体水平安装在工作平台上，而挤出成型部分则以工作平台为安装基准，竖直安装在工作平台上，机器工作时原料由上至下输送，且同时由上至下挤出模具。

工作时，原料从第一级挤出机的喂料箱放入，进入真空室，原料在此脱气处理后，继续往前输送，直接进第二级挤出机的进料箱，原料将在此充满进料箱，并具有第一级挤出机的工作压力，而第二级挤出机的挤出螺旋，继续对原料增压，并将原料由上往下输送并不断继续增压，直至顺利进入均压筒，便挤出模具形成蜂窝陶瓷产品。第一级挤出机其挤出力已达到≥10Mpa，经第二级挤出机增压放大后其挤出力可达到≥20Mpa。所挤出的蜂窝陶瓷产品在垂直方向由上向下挤出，由切割机水平方向切割成所需长度，切割后，产品由安放在下面的托盘承接及转运，蜂窝陶瓷底部整个横切面与托盘接触，接触面打，压应力小，产品不会变形、损坏。

经现场使用测试，采用本实用新型提供的立式催化剂真空挤出机，挤出直径Φ400mm、蜂窝壁厚0.08mm的蜂窝陶瓷产品，挤出机产生的压力20Mpa，挤出产品速度1米/分-2米/分，产品温升不超过环境温度5℃，产品致密度好，表面光整，不变形，不开裂。

附图说明

图1是现有卧式挤出成型机的机构示意图。

图2是本实用新型的机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细描述。