[实用新型]一种管道除噪音多层消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，具体为一种管道除噪音多层消音器。

背景技术

排气放空噪声一般都是由高速气流流动的不稳定性所产生，流动的气流一般具有高温、高压、高流速的特点，它是化工、石油、电力、冶金等工业生产中的重要噪声源，其排放的噪声具有强度大、噪声影响范围大的特点。用于排气放空消声器的主要有小孔喷注消声器、多孔扩散消声器、节流减压消声器等，常规消声器的缺点是隔音材料的选取对消声效果影响较大，要取得好的消声效果制造成本也比较高，并且隔音材料的添加对消声器内空气的流通产生阻碍，使得制成的消声器本身的体积过大，虽然目前有许多类似的消声器为人所熟知，但是在装置结构形式的稍有改变，就会使得消声效果得以提高，因此如何对其结构进行改进，以提高消声效果，仍然是现有技术中值得解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道除噪音多层消音器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道除噪音多层消音器，包括壳体，所述壳体的左侧端面中间固定焊接有第一层消声器，所述第一层消声器中间焊接有波浪形消音板，在第一层消声器的外圈设有第二层消声器，且第一层消声器和第二层消声器之间用连接板连接固定，所述第二层消声器固定焊接在壳体的左侧端面上，在第二层消声器的外圈设有第三层消声器,所述第三层消声器靠近中间的部分与第二层消声器的中间部分相连接形成角为四十五度的坡面，将第三层消声器设置成分散的小区间，可以使噪声的在消声器中的扩散效果更好，在第三层消声器和壳体之间有波浪形隔音板，所述波浪形隔音板焊接在壳体的左右两端上，在壳体出口端设置有阵列小孔。

优选的，所述波浪形消音板的右侧波顶设有直径为3cm的圆孔。

优选的，所述连接板为多孔板，孔的直径为2cm。。

优选的，所述小孔之间的距离为小孔的半径的整数倍。

优选的，所述第一层消音器为大孔消声器，第二层消声器为大孔消声器，第三层消声器为小孔消声器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，消音效果好，能进一步提高噪声吸收量，同时其结构设计巧妙，制作成本低，通过在消声器出口端的消声器外壳上设置阵列的小孔，能进一步获得消声降噪的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1壳体、2第一层消声器、3第二层消声器、4第三层消声器、5隔音板、6小孔、7波浪形消音板、8连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种管道除噪音多层消音器，包括壳体1，所述壳体1的左侧端面中间固定焊接有第一层消声器2，所述第一层消音器2为大孔消声器，大孔可以有利于噪声在第一层消声器2和第二次层消声器3之间传播，在第一层消声器2中间焊接有波浪形消音板7，所述波浪形消音板7的右侧波顶设有直径为4cm的圆孔，波浪形消音板7可以使噪声在第一层消声器2中膨胀，使波形更分散，在波浪形消音板7增加噪声的穿透性，在第一层消声器2的外圈设有第二层消声器3，且第一层消声器2和第二层消声器3之间用连接板8连接固定，所述连接板8为多孔板，孔的直径为3cm，将连接板设计成多孔板，既能固定第二层消声器3，又能帮助消除噪音，所述第二层消声器3固定焊接在壳体1的左侧端面上，第二层消声器3为大孔消声器，大孔有利于噪声在第二层消声器3和第三层消声器4之间的噪声传播，在第二层消声器3的外圈设有第三层消声器4,所述第三层消声器4为小孔消声器，小孔消声器则对噪声的消除效果更好，在第三层消声器4靠近中间的部分与第二层消声器3的中间部分相连接形成角为四十五度的坡面，在第三层消声器4和壳体1之间有波浪形隔音板5，所述波浪形隔音板5可以使穿过第三层消声器的噪声被反射到多个方向，使噪声波分散，更有利于消声器对噪声的消除，所述波浪形隔音板5焊接在壳体1的左右两端上，在壳体1出口端设置有阵列小孔6，所述小孔6之间的距离为小孔的半径的整数倍，有规律的小孔6可以使空气平稳的从消音器中流出，减少噪声的产生。