[实用新型]一种复式比重清选机有效
| 申请号: | 201521124462.0 | 申请日: | 2015-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN205324170U | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
| 发明(设计)人: | 王会良;马权;高素忠 | 申请(专利权)人: | 石家庄聚力特机械有限公司 |
| 主分类号: | B07B9/00 | 分类号: | B07B9/00;B07B1/28;B07B4/02;B07B11/00 |
| 代理公司: | 石家庄新世纪专利商标事务所有限公司 13100 | 代理人: | 刘磊娜;董金国 |
| 地址: | 052165 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复式 比重 清选机 | ||
技术领域
本实用新型涉及粮食筛选领域,具体涉及一种复式比重清选机。
背景技术
传统的风选比重清选设备,物料一般只经过一道立式风筛或一道卧式风筛,再进入比重台进行比重筛选,这样结构的设备会产生以下几方面的问题:当物料产量大时风选效果较差,设备实际加工达到一定产量后,立式风筛就很难将原料中的粉尘轻杂有效去除,造成物料进入比重台后产生大量扬尘及轻皮飘扬,同时比重效果差,表现为粮层过厚,无法正常分离,经立式风筛风选后还存在很多重质轻杂,在比重选时,无法在大产量时保证成品净度,影响霉变粒的分离排出,卧式风筛虽增加了风选的时长,但在实际加工时鱼鳞筛孔易堵塞,只能去除轻质轻杂,重质轻杂无法去除,仍属于采用物料冲流方式经过风口进行分离,当产量过大物料层过厚时,无法去除过多的轻杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于大产量生产同时能保证成品净度的复式比重清选机。
本实用新型所采用的技术方案是:一种复式比重清选机,其包括喂入斗、比重筛选装置以及罩设在比重筛选装置上与喂入斗相连通的风选装置;在所述风选装置和比重筛选装置之间还设置有上比重台,所述上比重台位于喂入斗下方,所述比重筛选装置位于上比重台下方并且与上比重台出料口相对应;所述上比重台上连接有驱动装置。
所述驱动装置包括与机架铰连的连接曲柄以及设置在连接曲柄上端与上比重台连接的上弹性支撑块和/或设置在连接曲柄下端的与比重筛选装置的比重台相连接的下弹性支撑块。
所述上弹性支撑块包括套管以及通过蓄能橡胶架设在套管内的连接件,所述上弹性支撑块与连接曲柄通过连接板固定连接在连接曲柄上端。
所述风选装置包括吸风罩、通过吸风管道与吸风罩出风口相连通的螺旋除尘器以及与螺旋除尘器相连通的除尘风机;所述所述吸风罩设置在上比重台上方,喂入斗设置在吸风罩上并设有向下的开口。
所述吸风罩的边缘与上比重台的边缘通过防尘布相连接。
所述上比重台的上出料端设置有输料三通管,所述比重筛选装置与输料三通管出料口相对应。
在所述上比重台和比重筛选装置的下出料端下方设置有振动分离槽。
所述振动分离槽包括并排设置的用于承接上比重台的下出料端流出的轻杂的第一槽体和用于承接比重筛选装置的下出料端流出的轻杂的第二槽体以及驱动电机,所述第一槽体和第二槽体分别对应设置有出料口。
所述振动分离槽包括用于承接上比重台和比重筛选装置的下出料端排出轻杂的槽体、设置在槽体内的筛板以及驱动电机;所述槽体设置在所述上比重台和比重筛选装置的下出料端下方。
在所述上比重台和比重筛选装置之间设置有用于密封的防尘布。
本实用新型的积极效果为:1、采用双比重台结构,大产量时霉变粒分离正常,去除轻杂及霉变的效果更佳,比重筛选效果好;2、上下比重台面通过连接曲柄连接,运动方向相反,对整机产生的振动相互抵消,设备运转时更加稳定;3、曲柄通过弹性支撑块与上比重台和比重筛选装置连接,由于弹性支撑块的连接件用蓄能橡胶固定,运转时蓄能橡胶可以抵消部分振动,设备运转平稳且使用寿命长;4、风选装置采用吸风罩结构设置在上比重台上方,使上比重台既有比重选功能又有风选功能,可以有效去除粉尘和重质轻杂,取消了散粮箱结构,原料进入上比重台后,经过风力和比重台振动将物料均匀散开,散料均匀,面积大,便于风选去除粉尘,便于比重选去除重质轻杂;5、在吸风罩和上比重台之间设置有防尘布,在上比重台和比重筛选装置之间也设置有防尘布,可以有效防止溢尘,下比重台吹出的气流通过上比重台的鱼鳞孔进入吸风罩,有效增大了上比重台的风量;6、上比重台筛出的好料在上出料口通过三通管分两股进入比重筛选装置,物料进入比重筛选装置时也进行散料,保证比重筛选装置的筛选效果;7、在上比重台和比重筛选装置的下出料端下方设置振动分离槽,可以将轻杂收集到汇集槽中,对轻杂进行有效分离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型上弹性支撑块结构示意图;
图3为本实用新型图2A处局部放大图;
图4为本实用新型输料三通管结构示意图;
图5为本实用新型振动分离槽实施例1结构示意图;
图6为本实用新型振动分离槽实施例2结构示意图。
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