[实用新型]一种轧辊机润滑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，具体说是一种轧辊机润滑机构。

背景技术

轧辊机是目前应用十分广泛的橡胶加工设备，其利用两个辊之间的间隙对通过的橡胶材料进行塑性加工。传统的轧辊机中，由于轧辊在工作时需要转动，所以在轧辊的转轴与机座之间通常会设置轴承。然而，轧辊的重量较大，滚珠或滚柱轴承均不能承受其重量，因而目前均采用铜环式滑动轴承。利用铜环与转轴之间的滑动摩擦，并在转轴上加入固体润滑油，实现轧辊的正常转动。但是，该润滑结构具有重大的技术缺陷。其一，由于铜环与转轴之间为滑动摩擦，在没有润滑油的作用下铜环极易磨损，而固体润滑油自身的分散性能极差，所以其润滑效果不佳。其二，在温度较低的环境下，固体润滑油容易凝固成块状物，进一步降低其流动性，并减小了铜环与转轴之间的润滑面积，加速铜环的磨损。因此，现有的轧辊机润滑机构仍然有待于进一步改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种润滑效果好、并可进行循环润滑的轧辊机润滑机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轧辊机润滑机构，包括连接在轧辊转轴上的滑动轴承，滑动轴承固定在机座上，其特征在于：所述滑动轴承上连接有液态供油装置。

所述液态供油装置包括油箱、油泵和连接于滑动轴承上的供油管，供油管与油泵连通。

所述滑动轴承开有伸进轧辊转轴表面的通油孔，供油管固定于通油孔上。

所述液态供油装置还包括与油箱连通的回液箱，滑动轴承与回液箱之间设有回油管。

所述回液箱上开有观察窗，观察窗位置与伸进回液箱的回油管位置相对应。

所述回液箱上设有导油管，导油管连接于油箱的上部。

本实用新型的有益效果在于，在现有的滑动轴承上连接有液态供油系统。通过液态润滑油直接进入滑动轴承与转轴的连接面上，实现轴承与转轴的液态润滑，大大提高了轴承与转轴之间的润滑效果。另外，在轴承上设有回油管，回油管连接于回液箱上，而回液箱上的导油管则连接在油箱上。通过回油管、回液箱、导油管、油箱及供油管形成润滑油的循环体系，使液态润滑油在转轴旋转过程中可循环润滑，保障了转轴和轴承间的润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图中标示如下：滑动轴承1、通油孔11、转轴2、油箱31、油泵32、供油管33、回液箱34、回油管35、观察窗36、导油管37。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，根据图1所示，本实用新型的轧辊机润滑机构主要包括滑动轴承1和液态供油装置。滑动轴承1固定在机座上，其内表面与轧辊转轴2滑动连接。液态供油装置设置在滑动轴承1上，其包括油箱31、油泵32和供油管33。油箱31可设置于机座上或与机座分离设置。油泵32可以设置在油箱31上，也可与油箱31分离设置。供油管33的一端连接于滑动轴承1上，其另一端与油泵32连通。通过油泵32的抽吸作用，可把油箱31内的液态润滑油经供油管33输出。为了实现滑动轴承1与转轴2表面的直接润滑，可在滑动轴承1开设伸进轧辊转轴2表面的通油孔11，且供油管33固定于通油孔11上，油泵32抽吸的液态润滑油可经通油孔11直接进入转轴2与滑动轴承1的接触面上，在转轴2旋转过程中形成液态润滑包覆，改善转轴2与滑动轴承1之间的润滑效果。另外，液态供油装置还包括回液箱34和回油管35，回液箱34以导油管37与油箱31连通，回油管35则设于滑动轴承1与回液箱34之间并起回收导油的作用。导油管37连接于油箱31的上部，便于回流的润滑油顺利进入油箱31。此外，回液箱34上开有观察窗36，观察窗36位置与伸进回液箱34的回油管35位置相对应。使用者可通过观察窗36对润滑油的回流状态来确定转轴2与滑动轴承1之间的润滑状态，便于其调整油泵32转速。