[实用新型]一种电机定子焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种电机定子焊接工装。

背景技术

现有切管套丝机多采用无机壳形式，电机在装配时需要前后端盖以止口方式与定子配合，定子需要焊接一个端环并且取消普通电机定子所采用的扣片，那么就需要在原来加工的基础上增加一个氩弧焊焊接工序；目前采用的定子氩弧焊工艺多是采用平台托起定子后，先取下一个定子上的扣片，然后在原来该扣片处进行焊接端环，端环用于电机装配时电机的定子与端盖之间的配合，再继续取下第二个定子扣片，再焊接，以此类推，该方法能保证定子内孔不变形，但是在焊接过程中工作量较大，耗费大量的工人劳动力，工人焊接效率较低，工人搬运次数多、浪费工人作业时间，影响工人流水作业，焊接质量得不到保证，且传统的焊接方式，电机定子冲片不能进行有效的固定，冲片容易错位，焊接时电机定子的内孔尺寸得不到保证，不能满足产品的多样性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子焊接工装以达到有效的固定电机定子冲片、避免冲片错位以及提高焊接效率的目的，解决现有焊接工装焊接效率低、对定子的高度无法调节以及无法实现产品的多样性的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种电机定子焊接工装，其特征在于，包括底座和固定于底座的锥形心轴，所述锥形心轴上套设有轴套，轴套的内表面为与锥形心轴相匹配的内圆锥面，轴套的外圆面与定子内孔相匹配。

进一步地，还包括与电机定子的定子槽相匹配的定位杆，所述底座上设有与定位杆相匹配的通孔。

进一步地，所述轴套的侧壁开设有切槽，轴套的两端边缘设有倒圆。

进一步地，所述锥形心轴的大端底部设有螺纹轴，底座设有与螺纹轴相匹配的螺纹孔。

进一步地，所述轴套配设有将其推入定子内孔的套筒。

采用本实用新型具有如下优点：

1、电机定子套在锥形心轴上，锥形心轴与电机定子之间的轴套可以更好的卡紧电机定子的内孔，增加整个焊接工装的稳定性；

2、底座上的定位装置可以快速的使电机定子安装在底座的锥形心轴上，节约了工人的操作时间，且倒圆形的轴套具有导向作用，提高了焊接工装效率；

3、本申请的工装能有效的固定电机定子冲片，避免冲片错位，并保证电机定子在焊接时的内孔尺寸，通过工装可以合理的调节所需要的定子高度，满足产品的多样性，同时工装也顾及到与焊接设备的配合，提高了焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电机定子焊接工装的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种电机定子焊接工装的俯视图；

图3是本实用新型提供的一种电机定子焊接工装的底座示意图；

图4是本实用新型提供的一种电机定子焊接工装的轴套剖视图；

图5是本实用新型提供的一种电机定子焊接工装的锥形轴心的示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3、图4及图5出示了本实用新型提供的一种电机定子焊接工装的相关结构示意图，一种电机定子焊接工装，其特征在于，包括底座1和固定于底座1的锥形心轴2，所述锥形心轴2上套设有轴套9，轴套9的内表面为与锥形心轴2相匹配的内圆锥形面14，内圆锥形面14与锥形心轴2的外表面相匹配，轴套9的外圆面与定子内孔10相匹配；所述锥形心轴2包括心轴主体锥形面15和心轴上端锥形面16，轴套9与心轴主体锥形面15相装配配合。

本申请所述的电机定子焊接工装还包括与电机定子7的定子槽8相匹配的定位杆5，所述底座1上设有与定位杆5相匹配的通孔6，通孔6与定位杆5装配，电机定子7通过定子槽8与定位杆5之间的装配来定位电机定子7与锥形心轴2的相对位置；作为本申请的优选方案，将位于底座1上的通孔6设为两个且相对于底座1中心对称。

轴套9的侧壁开设有切槽13，即在轴套9的侧壁上开设有切通的开口，使轴套9有收缩作用，从而产生弹簧的效果来压紧电机定子7，所述轴套9的两端边缘设有倒圆12，即在轴套9的外圆进行倒圆，具有倒圆12的边缘起导向作用。

锥形心轴2的大端底部设有螺纹轴3，底座1设有与螺纹轴3相匹配的螺纹孔4，锥形心轴2与底座1之间采用螺纹连接只是本申请的一个具体实施例而已，还可以根据实际情况采用其他的连接方式。