[实用新型]瓦斯抽采埋管不间断除渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下瓦斯抽采技术领域，尤其涉及一种瓦斯抽采埋管不间断除渣器。

背景技术

煤炭是我国的主要能源，我国绝大多数矿井属高瓦斯矿井，瓦斯灾害比较严重，在治理煤矿瓦斯方面普遍采用煤层钻孔瓦斯抽采技术抽排瓦斯。现有的瓦斯抽采系统包括抽采管网和防喷装置，防喷装置设置在瓦斯抽采管网的入口处，用于将孔洞中的瓦斯吸入瓦斯抽采管网中，并防止瓦斯喷射伤人以及瓦斯超限，现有技术中至少存在以下问题：防喷装置吸入的瓦斯通常带有大量的煤尘，这些煤尘会阻塞瓦斯抽采管网，从而极大的影响瓦斯抽采系统的抽采效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理、结构简单、除渣效果好的瓦斯抽采埋管不间断除渣器，本实用新型的技术方案如下。

一种瓦斯抽采埋管不间断除渣器，包括抽采管，所述抽采管上设有若干控制装置；所述控制装置连接有除渣装置；所述控制装置包括抽采管上设置的闸阀一以及闸阀一两侧对称设置的两个三通，两个三通的支管上均设有闸阀二；所述的除渣装置包括除渣箱，除渣箱的顶板两侧设有进气口和出气口，进气口和出气口分别与两个三通的支管连接；所述除渣箱内中部设有向进气口倾斜的过滤斜挡板，过滤斜挡板将除渣箱分隔为左腔室和右腔室；所述左、右腔室底部均设有出渣口，出渣口设有密封盖。

所述的进气口和出气口的中心位于顶板的横向中心线上，且关于纵向中心线对称。

所述的过滤斜挡板与除渣箱内壁焊接连接。

所述的过滤斜挡板上的网孔大于过滤网上的网孔。

有益效果：本实用新型设有过滤网挡板和小孔过滤网，开始工作时，闸阀一关闭，瓦斯通过除渣箱，先有过滤网挡板过滤较大的废渣，再由过滤网过滤细小废渣，实现较好的除渣效果，当除渣箱里废渣积攒到一定程度时，打开闸阀一，关闭闸阀二，打开出渣口的密封盖，将除渣箱里的废渣清理；本实用新型既实现了瓦斯抽采除渣工作的连续性，又提升系统的安全系数，节省了大量的人力物力，同时该装置易于加工安装，投资小，使用便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1抽采管，2闸阀一，3三通，4支管，5闸阀二，6除渣箱，7进气口，8出气口，9小孔过滤网，10过滤斜挡板，11左腔室，12右腔室，13出渣口，14密封盖。

具体实施方式

如图1所示的一种瓦斯抽采埋管不间断除渣器，包括抽采管1，抽采管1上设有若干控制装置，控制装置连接有除渣装置，控制装置包括抽采管1上设置的闸阀一2以及闸阀一2两侧对称设置的两个三通3，两个三通3的支管4上均设有闸阀二5，除渣装置包括除渣箱6，除渣箱6的顶板两侧设有进气口7和出气口8，进气口7和出气口8的中心位于顶板的横向中心线上，且关于纵向中心线对称，进气口7和出气口8分别与两个三通3的支管4连接，与出气口8连接的三通3的支管4上设有小孔过滤网9，除渣箱6内中部设有向进气口7倾斜的过滤斜挡板10，过滤斜挡板10与除渣箱6内壁焊接连接，过滤斜挡板10上的网孔大于小孔过滤网9上的网孔，过滤斜挡板10将除渣箱6分隔为左腔室11和右腔室12，左、右腔室底部均设有出渣口13，出渣口13设有密封盖14。

该设施多用于煤矿井下瓦斯埋管抽采，抽采管1一端连接至瓦斯泵，另一端埋于采煤工作面上偶角冒落空间，正常工作时，闸阀一2处于关闭状态，两个出渣口13用密封盖关闭，两个三通3的支管4上的闸阀二5打开，抽采管1内受负压驱动及抽采管1尾口封闭不严等因素影响，随瓦斯携带而来的小块矸石等杂物通过三通3、闸阀二4、进气口7流入除渣箱6，瓦斯气体通过过滤斜挡板10、小径过滤网9和三通3重又汇入抽采管1，较大块矸石等杂物被过滤斜挡板10阻挡堆积在左腔室11的出渣口13附近，部分通过的细小颗粒等杂物在出气口8被小径过滤网9阻隔后沉积于右腔室12的出渣口13周围，这样固体渣经两道过滤被阻隔在除渣箱6内，渣量达到一定程度后，打开闸阀一2，关闭两个闸阀二4，然后打开出渣口13的密封盖14将废渣掏出即可；在瓦斯抽采管1上根据需要可安装两个或多个该装置，在掏废渣的同时不影响瓦斯正常的抽采，确保工作连续性。