[实用新型]反转出料真空过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废酸回收技术领域，尤其涉及一种反转出料真空过滤装置。

背景技术

钢管生产企业在生产钢管的过程中，由于工艺要求，不可避免地产生清洗废水和废酸。一般情况下，每吨钢管将产生清洗废水1吨，废酸0.1吨。清洗废水中的主要污染物是COD和Fe²⁺，废酸中主要成分为5%硫酸和300mg/L的FeSO₄，如果该废水和废酸不经处理直接外排，将会造成严重的环境污染和恶劣的社会影响。而FeSO₄又是优良的絮凝剂且具有杀菌。去除重金属离子和脱色的作用，可制作净水剂、化肥、饲料添加剂等，应用极广，因此，应对废酸进行回收利用。

废酸回收过程用到的过滤装置，当滤袋内收集满时，需要人工手动将滤袋卸下更换，将里面的晶体进行收集，耗时耗力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种反转出料真空过滤装置，可以自动旋转将过滤袋内的固体倾倒至固体回收装置内，节省人力和时间。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种反转出料真空过滤装置，包括过滤器壳体、减速机和防腐水射流真空机组，所述减速机通过第一旋转轴连接过滤器壳体，所述防腐水射流真空机组通过真空管道连接第二旋转轴，所述第二旋转轴连接过滤器壳体，所述第一旋转轴和第二旋转轴相对设置于所述过滤器壳体的两侧；所述过滤器壳体内设置防腐格栅板，所述防腐格栅板上方设置过滤袋。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤器壳体下方设置液体排放口，所述液体排放口安装排放阀门。

作为本实用新型的优选方案，所述第二旋转轴和真空管道通过旋转密封接头进行套接，所述第二旋转轴和真空管道的孔径一致，接口处紧密相连。

作为本实用新型的优选方案，所述旋转密封接头的内侧设置若干四氟密封圈，所述四氟密封圈紧密贴合所述第二旋转轴和真空管道的外壁。

本实用新型的有益效果为：当过滤袋内收集的固体达到一定重量时，启动防腐水射流真空机组和减速机，通过第一旋转轴和第二旋转轴的作用将过滤器旋转90°-180°，将过滤袋内的固体倒入旁边的固体回收装置，从而实现固体回收的自动化，节省了人力物力和时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中旋转密封接头的放大示意图。

附图标记说明

1-减速机，2-第一旋转轴，3-过滤器壳体，4-过滤袋，5-防腐格栅板，6-液体排放口，7-排放阀门，8-第二旋转轴，9-真空管道，10-防腐水射流真空机组，11-旋转密封接头，12-四氟密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1，本实用新型涉及一种反转出料真空过滤装置，包括过滤器壳体3、减速机1和防腐水射流真空机组10，减速机1通过第一旋转轴2连接过滤器壳体3，防腐水射流真空机组10通过真空管道9连接第二旋转轴8，第二旋转轴8连接过滤器壳体3。第一旋转轴2和第二旋转轴8相对设置于过滤器壳体3的两侧。过滤器壳体3内设置防腐格栅板5，防腐格栅板5上方设置过滤袋4。过滤器壳体3下方设置液体排放口6，液体排放口6安装排放阀门7。

参见图2，第二旋转轴8和真空管道9通过旋转密封接头11进行套接，第二旋转轴8和真空管道9的孔径一致，接口处紧密相连。旋转密封接头11的内侧设置若干四氟密封圈12，四氟密封圈12紧密贴合第二旋转轴8和真空管道9的外壁，起到密封作用，保证真空机组的正常运行。

当过滤袋内收集的固体达到一定重量时，启动防腐水射流真空机组和减速机，通过第一旋转轴和第二旋转轴的作用将过滤器旋转90°-180°，将过滤袋内的固体倒入旁边的固体回收装置，从而实现固体回收的自动化。

以上是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。