[实用新型]一种带加热装置的曝气式膜过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种带加热装置的膜过滤器。

背景技术

膜过程通常用于物料分离，具有能耗低、占地面积小、分离效果好的优点。

膜过滤过程中，有时料液温度较低，料液粘度变大，料液中的污染物更易堵塞膜孔，导致膜通量降低、过滤能耗增大。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一种能够加热料液并能够有效控制过滤污染的带加热装置的膜过滤器。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种带加热装置的膜过滤器，包括错流式膜过滤器、与所述错流式膜过滤器相连通的真空泵、位于所述错流式膜过滤器上游的原液储罐和与所述错流式膜过滤器下端相连通的曝气装置；所述错流式膜过滤器设有料液入口、浓缩液出口和净水出口，其内包括至少一根过滤膜，所述原液储罐上设置有加热装置和温度计，所述曝气装置包括依次相连的空压机、气体缓冲罐和曝气头。

加热装置对料液进行加热，能够降低料液的黏度，使得通过错流式膜过滤器净水出口的流量变大，所见过滤处理时间，同时使得污染物的的黏度降低，不易团聚和堵塞膜孔。

曝气头提供冲刷气流，气液两相的共同作用使得膜表面的滤饼层得到冲刷，有效减轻膜污染；而黏度减小的滤饼层更易被冲刷掉，曝气头与加热装置都能够提升彼此去污染的能力。

作为上述技术方案的优选，所述原液储罐底端与所述浓缩液出口相连通，所述原料液储罐的侧壁开设有与所述料液入口相连通的开口。

作为上述技术方案的优选，所述浓缩液出口还开设有排浓口。

作为上述技术方案的优选，所述错流式膜过滤器内设置有圆柱状的陶瓷膜，所述陶瓷膜的横截面设有多个圆形的渗透通道。

作为上述技术方案的优选，所述渗透通道的直径为2-15mm。

作为上述技术方案的优选，所述曝气头的数量与所述渗透通道的数目相配适。

作为上述技术方案的优选，所述原液储罐侧壁上设置有隔热夹层，所述隔热夹层内设置有隔热材料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型所述的一种带加热装置的膜过滤器能够加热料液，增大通量；

②本实用新型所述的一种带加热装置的膜过滤器能够有效控制膜污染。

附图说明

图1为带加热装置的膜过滤器示意图；

图中，1-错流式膜过滤器、11-料液入口、12-浓缩液出口、13-净水出口、14-排浓口、2-真空泵、3-原液储罐、31-加热装置、32-温度计、33-隔热夹层、4-曝气装置、41-空压机、42-气体缓冲罐、43-曝气头。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：一种带加热装置的膜过滤器，包括错流式膜过滤器1、与所述错流式膜过滤器1相连通的真空泵2、位于所述错流式膜过滤器1上游的原液储罐3和与所述错流式膜过滤器1下端相连通的曝气装置4；所述错流式膜过滤器1设有料液入口11、浓缩液出口12和净水出口13，所述原液储罐3上设置有加热装置31和温度计32，所述曝气装置4包括依次相连的空压机41、气体缓冲罐42和曝气头43。

所述原液储罐3底端与所述浓缩液出口12相连通，所述原料液储罐3的侧壁开设有与所述料液入口11相连通的开口。

根据权利要求2所述的一种带加热装置的膜过滤器，其特征在于：所述浓缩液出口12还开设有排浓口14。

所述错流式膜过滤器1内设置有圆柱状的三氧化二铝陶瓷膜，所述陶瓷膜的横截面设有多个圆形的直径为2mm的渗透通道，曝气头43位于渗透通道下方。

所述原液储罐3侧壁上设置有隔热夹层33，所述隔热夹层内设置有隔热棉。

实施例2：一种带加热装置的膜过滤器，包括错流式膜过滤器1、与所述错流式膜过滤器1相连通的真空泵2、位于所述错流式膜过滤器1上游的原液储罐3和与所述错流式膜过滤器1下端相连通的曝气装置4；所述错流式膜过滤器1设有料液入口11、浓缩液出口12和净水出口13，所述原液储罐3上设置有加热装置31和温度计32，所述曝气装置4包括依次相连的空压机41、气体缓冲罐42和曝气头43。