[实用新型]一种防止输煤皮带粉尘二次飞扬的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输煤皮带除尘的装置，特别是一种防止输煤皮带粉尘二次飞扬的装置。

背景技术

目前，远距离矿山输煤线，运输路线长，转运站点多，输煤栈桥、转运站附近粉尘浓度较高是普遍现象，为了抑制和减少扬尘，人们研究过很多措施和方案。最早和最简单的是在皮带转运处喷水雾。这种办法，对抑尘、降尘有一定的作用，但是，效果不太理想，更主要的是水雾大少不易掌握。喷雾小了，达不到效果，喷雾大了，物料加湿后粘性增大，带来皮带磨损和设备生锈腐蚀等负面效果，特别是在干旱缺水矿区更不实用。

近年，普遍采用干式收尘装置，在扬尘点处设计密闭罩和挡帘，防止密闭罩内粉尘外扬。通过除尘器的风机使密闭罩内产生负压，抽取密闭罩内的含尘气体，收取的粉尘通过下料管返回到下一级皮带上或者用密闭罐车运输，车辆运输成本高，一般不采用，如果直接放到下一级运行皮带上，又存在灰尘二次飞扬现象，如何有效防止输煤皮带灰尘二次飞扬，是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术缺陷，提供一种防止输煤皮带粉尘二次飞扬的装置，此装置能够有效的解决煤在转运过程中所产生的粉尘飞扬问题，起到经济环保的作用。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种防止输煤皮带粉尘二次飞扬的装置，它包括顶部运输皮带，顶部运输皮带的末端设置在下料槽的内部，下料槽包括一号下料管、二号下料管和三号下料管，三根下料管的底端都与受料槽相连通，受料槽的右侧顶部安装连通有粉尘吸入管，粉尘吸入管的另一端与吸尘器相连，吸尘器的下料口与粉尘排出管相连通，粉尘排出管与二号下料管相连，受料槽内部设置有下部运输皮带。

所述下料槽内部设置有弧形筛网。

所述一号下料管包括主下料管，主下料管的中心设置有隔板，通过隔板分隔出溢流管，在主下料管的底部设置有导流板，导流板的底部出口设置在下部运输皮带的正上方。

所述受料槽采用封闭式结构。

所述弧形筛网能够将原煤筛分成块煤、粉煤和末煤并依此分层铺设在下部运输皮带上。

本实用新型有如下有益效果：

1、实现粉尘封闭性全覆盖运输，有效地防止了粉尘的二次飞扬，保护了环境，防止了粉尘的二次污染。

2、通过筛分、分层处理，降尘作用非常明显，在扬尘点处的粉尘量显著减少，从而进入除尘器的粉尘浓度降低，循环量少,无论是清灰效果和收尘效果都显著提高。

3、筛出的粉煤、末煤、块煤堆积在料斗内，通过落料管的密闭空间下降到下一级皮带上，因为入口离皮带高度降低，落差小，产生的粉尘量少、浓度低，粉尘得到了有效控制。

4、除尘器粉尘与筛分块煤或者粉煤相混合后，下落到皮带上的量小、落差小、溅射速度低，密闭罩内的负压不需太高，也能达到较好的收尘效果，即使罩外不用软挡帘也完全可以保证扬尘不会溢出罩外，与环境友好。

5、由于密闭罩内的负压较低，扬尘点处与密闭罩内粉尘的飞扬速度基本上一致，较小的吸捕速度就可以把含尘气体抽走，这样，风机的全压就可以降低，从而，节能效果明显，与环境友好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一号下料管结构示意图。

图3为本实用新型的下部运输皮带上煤层的堆积分层结构示意图。

图中：块煤1、粉煤2、末煤3、吸尘器4、下料槽5、受料槽6、顶部运输皮带7、下部运输皮带8、粉尘吸入管401、粉尘排出管402、一号下料管501、二号下料管502、三号下料管503、弧形筛网504、主下料管505、导流板506、溢流管507、隔板508。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-3所示，一种防止输煤皮带粉尘二次飞扬的装置，它包括顶部运输皮带7，顶部运输皮带7的末端设置在下料槽5的内部，下料槽5包括一号下料管501、二号下料管502和三号下料管503，三根下料管的底端都与受料槽6相连通，受料槽6的右侧顶部安装连通有粉尘吸入管401，粉尘吸入管401的另一端与吸尘器4相连，吸尘器4的下料口与粉尘排出管402相连通，粉尘排出管402与二号下料管502相连，受料槽6内部设置有下部运输皮带8。