[实用新型]一种自动加料并保证物料密实度的装料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及装料机技术领域，更具体而言，涉及一种自动加料并保证物料密实度的装料机。

背景技术

目前全世界金属镁、钙冶炼工艺是将原料挤压成椭圆性球，然后将小球装进料斗，人力使用长杆推板将物料推进还原罐内进行煅烧。传统人工装料存在诸多缺点，具体如下：1）操作者劳动强度大，需年富力强的男工方能胜任；2）人力投入大，需多人同时操作；3）装料耗时长，效率低；4）加料密度不均匀，还原产量不稳定；5）操作者高温环境下工作，工作环境恶劣；6）人为因素大，不宜加强管理；7）随着经济发展，人们生活水平提高，人们不愿意再从事如此繁重的体力劳动，操作者很难招聘，后继乏人。综上所述，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种高效率、节省人力并改善工作环境的一种自动加料并保证物料密实度的装料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动加料并保证物料密实度的装料机，包括料仓、物料输送机构、推送机构、电气控制系统、液压系统、推板、导向筒、行走机构、机架和物料堆积密实度保证装置，所述料仓、物料输送机构、推送机构、电气控制系统和液压系统均固定在机架上，所述导向筒与机架滑动联接，行走机构固定在机架下端，所述物料输送机构位于料仓的正下方且位于导向筒的上方，所述推板与推送机构的前端联接，并可在导向筒内滑动，所述物料堆积密实度保证装置固定在推送机构的末端。

所述电气控制系统控制液压系统中油路的通和断，液压系统为物料输送机构、推送机构和导向筒提供动力。

所述液压系统包括过滤网、齿轮泵、压力表、压力表开关、三位四通电磁换向阀、输送机构油缸、升降油缸、导向筒伸缩油缸、推送机构油缸、单向节流阀、二位四通电磁换向阀、球芯截止阀、三位四通电液换向阀、电磁溢流阀、单向阀、液位液温计和液压空气滤清器，所述输送机构油缸、升降油缸、导向筒伸缩油缸、推送机构油缸分别与齿轮泵连接，所述二位四通电磁换向阀和三位四通电液换向阀可构成差动油路。

所述推送机构包括推杆和动力臂，所述物料堆积密实度保证装置设置在推杆和动力臂处，所述推杆的另一端与推板联接。

所述物料堆积密实度保证装置包括弹簧、感应块和电磁感应开关，所述弹簧设置在推杆末端，所述推杆通过弹簧与动力臂联接，所述感应块固定设置在推杆上，所述电磁感应开关固定设置在动力臂上，所述电磁感应开关位于感应块上端。

所述推板可90°旋转。

所述行走机构可与远程遥控器进行无线连接。

所述行走机构下部设置有行走轨道。

一种自动加料并保证物料密实度的装料机的使用方法，按照以下步骤进行：a、将设备沿行走轨道移动至熔炼容器前，通过液压系统的升降油缸调节导向筒的高度，使其与熔炼容器的中心一致，通过液压系统的导向筒伸缩油缸将导向筒伸入熔炼容器内部；b、通过液压系统的输送机构油缸控制物料输送机构的活塞向后移动，移动至物料输送机构输送筒的尾端处停止并等待，物料从料仓落入输送筒内，在设定的时间后活塞向前移动至输送筒前端处停止，物料从物料输送机构落入推送机构的导向筒内，推送机构的推板在输送筒前端开始运动，通过液压系统的推送机构油缸控制推板将物料沿导向筒推入熔炼容器内，至要求密实度时，返回至初始位置，自动开始重复上述步骤；c、熔炼容器内的物料装至要求数量后停止运行物料输送机构和推送机构，导向筒收回，装置回到初始状态；d、设备移动至下一熔炼容器前重复上述步骤。

所述密实度的控制具体为：物料堆积密实度保证装置上的电磁感应开关设置在推送机构的动力臂上，感应块设置在推送机构的推杆上，通过液压系统控制推送机构的运动即可改变电磁感应开关与感应块之间的距离，通过控制电磁感应开关与感应块之间距离的大小来控制弹簧的预紧力，弹簧通过推杆联接推板，进而控制了物料的密实度。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：