[实用新型]砖瓦窑除尘脱硫塔

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种脱硫塔，尤其涉及一种砖瓦窑除尘脱硫塔。

背景技术：

湿法烟气脱硫环保技术(FGD)因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。但传统脱硫塔的结构复杂，不便于安装及运输，系统风阻大，内表面的防腐材料的粘结强度不大，容易产生龟裂、分层或剥离，使用寿命短。

发明内容：

本实用新型目的是为了克服现有砖瓦窑除尘脱硫塔的不足，提供一种便于运输，安装简便快捷，使用寿命长，脱硫反应速度快，脱硫效率高的砖瓦窑除尘脱硫塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种砖瓦窑除尘脱硫塔，包括塔座和塔座上面的塔体，塔座为钢混结构的空心圆柱体，塔座内部设有圆柱形容置腔，在塔座的外壁上设有排污口，溢流口、清污口和烟气进口。塔体为组合式塔体，自上而下依次由除雾室、第一除尘脱硫室、第二除尘脱硫室、第三除尘脱硫室组成，在除雾室内设有除雾器，除去净化烟气中的水雾，让净化后的气体不会形成酸雾。在第一除尘脱硫室、第二除尘脱硫室、第三除尘脱硫室内分别设有一次喷淋、二次喷淋、三次喷淋。在每个除尘脱硫室设有一个入孔口，三个入孔口的中心点在同一条直线上，在每个入孔口的外部设有一个由螺栓连接的密封盖，便于维修人员经入孔口进入除尘脱硫室。

所述第一除尘脱硫室、第二除尘脱硫室和第三除尘脱硫室的结构相同，大小一致，在每个除尘脱硫室的两端设有便于连接的法兰。在法兰与除尘脱硫室外表面之间均匀的设有数个加强板。

所述烟气进口的一端深入塔座内部，开口向下，开口与溢流口之间的距离为10-30cm，烟气进入塔座内部后，直接冲击塔座底部的液面，可使烟气中较大的颗粒灰尘被吸收沉降，较细的颗粒被激起的水花和从塔体上落下的液体所净化、沉降，能达到初步脱硫和除尘的目的。

本实用新型的有益效果是：结构设计独特，便于运输，安装简便快捷，使用寿命长，脱硫反应速度快，脱硫效率高，压力损失小，操作方便，运行成本低，烟气量使用范围宽。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1塔座、11排污口、12溢流口、13清污口、14烟气进口、2塔体、21一次喷淋、22二次喷淋、23三次喷淋、24入孔口、25加强板、26除雾器。

具体实施方式：

如图1所示，一种砖瓦窑除尘脱硫塔，包括塔座（1）和塔座（1）上面的塔体（2），塔座（1）为钢混结构的空心圆柱体，塔座（1）内部设有圆柱形容置腔，在塔座（1）的外壁上设有排污口（11），溢流口（12）、清污口（13）和烟气进口（14）。塔体（2）为组合式塔体（2），自上而下依次由除雾室、第一除尘脱硫室、第二除尘脱硫室、第三除尘脱硫室组成，在除雾室内设有除雾器（26），除去净化烟气中的水雾，让净化后的气体不会形成酸雾。在第一除尘脱硫室、第二除尘脱硫室、第三除尘脱硫室内分别设有一次喷淋（21）、二次喷淋（22）、三次喷淋（23）。在每个除尘脱硫室设有一个入孔口（24），三个入孔口（24）的中心点在同一条直线上，在每个入孔口（24）的外部设有一个由螺栓连接的密封盖，便于维修人员经入孔口（24）进入除尘脱硫室。第一除尘脱硫室、第二除尘脱硫室和第三除尘脱硫室的结构相同，大小一致，在每个除尘脱硫室的两端设有便于连接的法兰。在法兰与除尘脱硫室外表面之间均匀的设有数个加强板（25）。烟气进口（14）的一端深入塔座（1）内部，开口向下，开口与溢流口（12）之间的距离为10-30cm，烟气进入塔座（1）内部后，直接冲击塔座（1）底部的液面，可使烟气中较大的颗粒灰尘被吸收沉降，较细的颗粒被激起的水花和从塔体（2）上落下的液体所净化、沉降，能达到初步脱硫和除尘的目的。

塔体（2）由永久性防腐材料制成，具有优越的抗酸碱腐蚀性，使用中不需要做防腐维护，确保连续运行，不结垢，不堵塞，耐磨损，减少维护费用。本实用新型所适用的脱硫剂广泛，可使用石灰乳脱硫剂、双碱脱硫剂、强碱脱硫剂对烟气进行除尘脱硫。