[实用新型]一种纱团包覆膜自动折边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱团包覆膜自动折边装置，主要用于纱团包覆膜自动包膜。

背景技术

在纱团包装工艺中，常见的有包覆膜包装和热缩袋包装2种方式。行业中常规使用的包覆膜包装方式是采用手动包装方式，即采用人工翻转、缠绕、割断、折边再翻转的方式，费事费力，严重影响包装效率，已经难以适应高效率智能化的全新生产模式。传统的手动纱团包覆膜包膜机需要人工将输送线的纱团翻转后放到包装台上，将包覆膜的一端粘在纱团上后缠绕数圈，再用刀将包覆膜割断，然后将超出纱团上端面的包覆膜进行折边，最后将纱团再次翻转放在输送线上完成包装。

整个包装过程费时费力效率低下且由于存在较多的不可控因素，包装质量无法保障，常见的问题有：1、包覆膜与纱团侧面不服帖，存在气泡；2、包覆膜缠绕量不足；3、纱团顶部包覆膜包边宽度差异大。以上问题的存在，影响产品包装，进而影响产品的质量。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是克服现有技术所存在的上述缺陷，而提供一种纱团包覆膜自动折边装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种纱团包覆膜自动折边装置，其特征是设置有位移机构、左右折边机构、压边机构、动力机构，所述动力机构安装在转盘上，所述位移机构位于动力机构上方；所述左右折边机构安装在位移机构下部，所述压边机构位于左右折边机构中间；位移机构、左右折边机构、压边机构、动力机构均与中央控制器连接，位移机构用于将左右折边机构、压边机构移动至工作位置，左右折边机构用于将纱团上的包覆膜折边固定，压边机构用于将已经折边的包覆膜压紧固定，动力机构用于将纱团转动角度。

本实用新型所述位移机构由马达、丝杆、底座、线性导轨组成，马达安装在包膜机的支架上并与中央控制器连接，底座通过线性导轨安装在包膜机的支架上，马达与丝杆固定连接，丝杆与底座配合连接，使得底座可以沿丝杆方向前后直线运动。

本实用新型所述左右折边机构由气缸一、气缸二、连接杆一、连接杆二、拍板一、拍板二组成，气缸一和气缸二的缸体分别安装在底座的左右两侧，气缸一的气缸头与连接杆一活动连接，气缸二的气缸头与连接杆二活动连接，所述连接杆一和连接杆二均通过轴承安装在底座的左右两侧，所述拍板一、拍板二分别与连接杆一、连接杆二固定连接，气缸一、气缸二均与中央控制器连接。

本实用新型所述拍板一、拍板二上都包覆软性材料。

本实用新型所述压边机构由气缸三、滑架、压板组成，气缸三的缸体连接在底座上，气缸三的气缸头与滑架连接，滑架滑动安装在底座上，滑架上固定安装压板，气缸三与中央控制器连接。

本实用新型所述压板上包覆软性材料。

本实用新型所述动力机构包括主动滚筒、从动滚筒、动力轮和驱动电机，驱动电机与动力轮通过同步带连接，主动滚筒、从动滚筒转动安装在转盘上，主动滚筒通过皮带与从动滚筒连接；主动滚筒与动力轮配合连接；驱动电机与中央控制器连接。

本实用新型所述动力机构还设置有提升装置,驱动电机安装在提升装置上,提升装置与中央控制器连接,用于使用动力机构时将动力轮提升至与主动滚筒配合的位置,不用动力机构时将动力轮下降至初始位置。

本实用新型设计合理，简洁实用，实现了机械对人工的完全替代，杜绝了人工折边翻筒时存在的纱团边角碰撞磕坏的问题，提高了折边效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例是包膜机的一个组成部分，包括位移机构２、左右折边机构３、压边机构４、用于带动纱团６做回转运动的动力机构５，所述动力机构５装在转盘１上，所述的位移机构２位于所述的动力机构５正上方；所述的左右折边机构３安装在所述的位移机构２下部左右两边，并且所述的压边机构４位于左右折边机构3的中间；所述位移机构２、左右折边机构３、压边机构４、动力机构均与中央控制器的信号输出端相连。

所述的位移机构２由马达21、丝杆22、底座23、线性导轨（图上未示出）组成，马达21安装包膜机的支架上并与中央控制器连接，所述的底座23通过线性导轨安装在包膜机的支架上，所述的马达21的输出轴与所述的丝杆22一端固接，所述底座23通过马达21和丝杆22驱动可以做前后（图1上的左右方向）直线运动。