[实用新型]组装预烧结井式保温炉整体反射拱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装预烧结井式保温炉整体反射拱，属于铸造工艺与设备领域。

背景技术

井式保温炉反射拱是井式保温炉易损部分，国产井式保温炉反射拱使用寿命12-15个月，且更换工艺复杂。进口井式保温炉复合反射拱更换工艺简单，使用寿命达到36个月，但价格昂贵。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组装预烧结井式保温炉整体反射拱，其在恶劣工况下有着稳定的工作效果，安装即可使用，不用烧结，提高设备在线运行效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：组装预烧结井式保温炉整体反射拱，其特征在于：外壳为中间开有圆形孔的圆盘结构，外壳内部从上至下依次布置反射拱保温层背衬外层、反射拱保温层背衬内层、预烧结整体反射拱，外壳的底部通过多点定位角座对预烧结整体反射拱的底面固定连接，八个等分的外壳膨胀缝沿外壳中间的圆形孔布置，外壳膨胀缝的尾端为圆孔。

本实用新型的积极效果是其提高井式保温炉反射拱的耐用性经济性，比国产反射拱提高寿命一倍，达到36个月与进口复合拱寿命接近，经济性是进口复合拱采购1/8费用，安装即可使用，节能、可靠、耐用、井式保温炉反射拱，在线运行8年，结果证明，设计工艺结构合理、经久耐用、运行经济可靠。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图。

图2为本实用新型的俯视结构图。

图3为本实用新型的局部剖面结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：如图1-3所示，组装预烧结井式保温炉整体反射拱，其特征在于：外壳1为中间开有圆形孔的圆盘结构，外壳1内部从上至下依次布置反射拱保温层背衬外层2、反射拱保温层背衬内层3、预烧结整体反射拱4，外壳1的底部通过多点定位角座5对预烧结整体反射拱4的底面固定连接，八个等分的外壳膨胀缝6沿外壳1中间的圆形孔布置，外壳膨胀缝6的尾端为圆孔。

设计开发Q345R钢板一次成型的外壳1，克服进口炉焊接外壳热变形造成损坏的技术难题，外壳1上按热变形方向设计预留八等分的外壳膨胀缝6解决凹凸变形，外壳1底部用多点定位角座5替代传统多点锚钉设计克服烧结层顶坑开裂技术缺陷；

反射拱保温层背衬外层2用高铝硅酸纸夹锡箔纸保温，替代标准岩棉设计，反射拱保温层背衬内层3采用由耐高温陶瓷纤维毯保温，兼吸收内层应力，替代轻质保温层，反射拱温度平均下降15-20度，节能优势明显。

预烧结整体反射拱4把炉体结构件设计成预制件，从根本上解决了炉体结构件单面烧结开裂技术难题，设计结构简化了筑炉工艺，安装即可使用，不用烧结，提高设备在线运行效率，预烧结整体反射拱使用寿命达到36个月。