[实用新型]一种新型塑钢窗

说明书

技术领域

本实用新型属于建材领域，具体涉及一种新型塑钢窗。

背景技术

塑钢的性能及价格优势明显，塑钢窗已经逐步替代了传统的木制窗和铝合金窗，塑钢窗的窗框是由PVC型材拼接构成，在PVC型材的内腔中设置有钢衬，以增加PVC型材的强度，人们把加了钢衬的PVC型材叫做塑钢，然而由于加工设备及工艺不成熟等原因，目前的塑钢窗框内的钢衬彼此不连接，并且交叉的中挺内的钢衬需要砸扁，导致塑钢窗存在强度低和耐火性能不好的问题，安全隐患较大。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前的塑钢窗存在强度低和耐火性能不好的问题，提供了一种新型塑钢窗，其技术方案如下：

一种新型塑钢窗，它包含窗框、玻璃和窗扇，窗框包含外框和设置在外框内的中挺，中挺包含一根或一根以上的横挺或竖挺或横挺与竖挺的组合，中挺将外框内侧分成两个或两个以上区域，在每个区域设置一块玻璃或一个窗扇；在外框及每根中挺内均设置有钢衬，外框及每根中挺内的所有钢衬焊接为一体；在每块玻璃的周围均设置有U形的金属夹板，金属夹板的底部通过螺丝与钢衬连接，发生火灾时即使窗框完全熔化，由于玻璃由金属夹板夹持，夹板与钢衬连接，所以可以较长时间的维持形状；金属夹板由L形夹片和直板夹片在底部通过螺丝连接构成，方便拆装；在金属夹板与玻璃之间设置有减震垫，在U型金属夹板的底部设置有多个金属垫块与钢衬接触，在窗框1上设置有与金属垫块对应的缺口，金属垫块可以防止火灾发生时PVC型材熔化使U型金属夹板与钢衬之间产生间隙，从而防止玻璃脱落。

本实用新型的有益效果为：所有钢衬焊接为一体使整体强度大幅增加，并具有良好的防火性能，保证生命财产安全。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是窗框内的钢衬的整体结构示意图；

图3是玻璃与窗框的连接示意图。

具体实施方式：

参照图1、图2和图3，一种新型塑钢窗，它包含窗框1、玻璃2和窗扇3，窗框1包含外框1-1和设置在外框1-1内的中挺1-2，中挺1-2包含一根或一根以上的横挺或竖挺或横挺与竖挺的组合，中挺1-2将外框1-1内侧分成两个或两个以上区域，在每个区域设置一块玻璃2或一个窗扇3；在外框1-1及每根中挺1-2内均设置有钢衬4，外框1-1及每根中挺1-2内的所有钢衬4焊接为一体；在每块玻璃2的周围均设置有U形的金属夹板5，金属夹板5的底部通过螺丝6与钢衬4连接，发生火灾时即使窗框1完全熔化，由于玻璃2由金属夹板5夹持，金属夹板5与钢衬4连接，所以可以较长时间的维持形状；金属夹板5由L形夹片5-1和直板夹片5-2在底部通过螺丝6连接构成，方便拆装；在金属夹板5与玻璃2之间设置有减震垫7，在U型金属夹板5的底部设置有多个金属垫块5-3与钢衬4接触，在窗框1上设置有与金属垫块5-3对应的缺口，金属垫块5-3可以防止火灾发生时窗框1的PVC型材熔化使U型金属夹板5与钢衬4之间产生间隙，从而防止玻璃2脱落。

窗扇3包含外框1-1和玻璃2，和上述相同，外框1-1内的钢衬4焊接为一体；玻璃2的周围设置有U形的金属夹板5；在金属夹板5与玻璃2之间设置有减震垫7。

优选的是，减震垫7采用石棉材质，提升防火效果。

优选的是，玻璃2采用防火玻璃2，便能起到良好的阻燃效果。

钢衬焊接方法：将所有的钢衬4均加工为平端面，每两根相接的钢衬4均是其中一根钢衬4的平端面与其中另一根钢衬4的侧面焊接；钢衬4采用电阻焊进行焊接，下料时按电阻焊需要延长；先焊接中挺1-2内的钢衬4，后焊接外框1-1内的钢衬4；除最后一根钢衬4以外，焊接钢衬4前先将对应的两根或多根窗框1即PVC型材利用塑钢焊接机焊接，最后一根钢衬4焊接后再焊接对应的窗框1；焊接时要在PVC型材上钻孔以连接钢衬4与电极，焊接完成后，在孔上设置盖片进行封堵，保持外形美观，并防止生锈。