[实用新型]两段式直筒型分液漏斗有效
申请号: | 201521118278.5 | 申请日: | 2015-12-29 |
公开(公告)号: | CN205257980U | 公开(公告)日: | 2016-05-25 |
发明(设计)人: | 王孝伟;张立;郑小平;孟瑾;何亚斌;王建军;王帅帅 | 申请(专利权)人: | 上海必诺检测技术服务有限公司 |
主分类号: | B67C11/04 | 分类号: | B67C11/04 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 宋缨;孙健 |
地址: | 200436 上海市闸*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 段式 直筒型分液 漏斗 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种分液漏斗,特别是涉及一种两段式直筒型分液漏斗。
背景技术
食品中维生素ADE在测定过程中,需要先将样品在回流装置内80摄氏度的条件下进 行皂化,再对皂化后的反应液进行相关物质的提取分离,常用的手段是采用分液漏斗进行 萃取。
现有的分液漏斗大多为锥形结构,上端为加料口,下端为分液口,通过下端的分液阀 门对萃取分层的溶剂进行分离,下层溶液从下端的分液口放出,上层溶液从上端的加料口 倒出。这种结构的分液漏斗在进行分液操作时,分液口处的液面分层界线不明显,容易出 现分液不充分或者分液过度的情况,不能满足准确检测的要求,而且操作中经常需要进行 倾倒,容易发生萃取液洒漏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种两段式直筒型分液漏斗,分液精准,避免 产生洒漏。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种两段式直筒型分液漏斗,包 括盛液器和底座,所述盛液器上端开口、底端固定于底座上方,所述盛液器为圆柱状直管 结构,所述盛液器中部位置设有第一阀门、底部设有第二阀门,所述第一阀门和第二阀门 横向与盛液器连通、出口竖直向下。
作为本实用新型一种优选的实施方式,所述盛液器上端的开口为磨口结构,磨口开口 处设有相匹配的磨口塞。
作为本实用新型另一种优选的实施方式,所述盛液器上、第一阀门下边缘的位置处设 有液面观察线。
作为本实用新型另一种优选的实施方式,所述盛液器上设有刻度。
作为本实用新型另一种优选的实施方式,所述第一阀门和第二阀门为聚四氟乙烯阀。
作为本实用新型另一种优选的实施方式,所述盛液器和底座采用玻璃制成。
有益效果
本实用新型的盛液器为直管结构,只需要将液面分层界线调整到第一阀门的下边缘处, 上层液体从第一阀门放出,下层液体从第二阀门放出,不存在分液时液面分层界线不明显 的情况,且释放上层液体对下层液体无任何影响,使得分液更加精准,避免了洒漏情况的 发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实 用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之 后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请 所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种两段式直筒型分液漏斗,包括盛液器1和底座2。
盛液器1为圆柱状直管结构,采用玻璃制成,其上端开口,该开口通常设计为磨口结 构,磨口开口的大小一般为标准的24/29口,在对食品中维生素进行提取时,这种标准口 可以直接连接到皂化回流装置的下部出口,免去倾倒操作。磨口开口处设有相匹配的磨口 塞5,磨口结构具有密封完全的特点,在进行萃取震荡时能够有效防止盛液器1内部的液 体从上管口流出。盛液器1底端固定于底座2上方,底座2为加高全玻璃设计,在少许增 加整体重量的前提下,使该分液漏斗整体可以单独地站立在操作台上,无需其他固定装置 对其进行固定,操作方便。
盛液器1的中部位置设有第一阀门3,底部设有第二阀门4,第一阀门3和第二阀门4 为聚四氟乙烯阀,第一阀门3和第二阀门4横向与盛液器1连通,出口竖直向下。盛液器 1上第一阀门3下边缘的位置处可以设置一根液面观察线6,液面观察线6可以协助操作 人员对萃取液面的分层界线进行定位,便于精准分液。盛液器1上设有刻度,可以对萃取 液的收集体积进行确定。
使用这种分液漏斗对皂化反应液进行提取时:先将第一阀门3和第二阀门4关闭;从 盛液器1的上端开口向盛液器1内部注入皂化反应液,使得皂化反应液的液面正好与第一 阀门3下边缘平齐,可以借助液面观测线6进行定位控制;再注入适当体积的萃取溶剂(如 石油醚);将磨口塞5盖紧,压住磨口塞5将分液漏斗提起进行充分震荡以便于充分萃取, 打开磨口塞5并静置分层;然后观察分层液面的位置,如果分层界线高于第一阀门3下边 缘,打开第二阀门4释放下层溶液,将分层液面调整至第一阀门3下边缘,如果分层界线 低于第一阀门3下边缘,向盛液器1中继续添加适当的下层溶剂,将分层界线调整至预定 位置;最后,打开第一阀门3,释放上层溶液并对其进行收集,再打开第二阀门4,释放 出下层的溶液即可完成整个的萃取分液操作。
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