[实用新型]自动模板缝纫机用纵向传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模板缝纫机技术领域，尤其涉及一种自动模板缝纫机用纵 向传动装置。

背景技术

目前，国内市场上常用的大范围制衣设备有多个种类，本申请涉及的是一 种用于大范围加工衣服面料的自动模板缝纫机。市场上多数的自动或半自动模 板缝纫设备均采用纵向(以下称为Y轴)同步带驱动的传动方式，这种传动方 式的缺点至少有以下两点：1、同步带使用寿命较短，其正常性能运转周期为1-2 年，超过两年之后同步带会因磨损、温差以及材质老化而松弛，严重影响设备 的性能；2、由于同步带自身材质的限制，其自身具有一定的延展性，在驱动张 力的作用下，同步带被拉长了一定量，此时会造成设备的Y轴刚性不足，影响 设备Y轴方向加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动模板缝纫机用纵向传动装 置，所述传动装置具有使用寿命长，传动精度高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动模板缝 纫机用纵向传动装置，其特征在于：包括丝杆驱动马达，所述丝杆驱动马达固 定在所述缝纫机的机架上，丝杆沿所述缝纫机的纵向设置，丝杆的后端通过丝 杆后支撑座与所述机架连接，且此端与所述驱动马达的动力输出端连接，丝杆 的中部设有丝杆滑动块，丝杆滑动块与所述丝杆之间通过丝杆螺母配合，所述 丝杆滑动块的前后两侧分别设有丝杆驱动臂前侧板和丝杆驱动臂后侧板，所述 丝杆的前端通过丝杆前支撑座与所述机架连接。

进一步的技术方案在于：所述驱动马达通过马达固定座固定在所述机架上。

进一步的技术方案在于：所述驱动马达的动力输出端上设有马达同步轮， 所述丝杆的后端设有丝杆同步轮，马达同步轮与丝杆同步轮之间通过驱动同步 带连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述装置纵向采用精密丝杆驱 动，定位精度可达0.1mm，极大的提高了设备对于部分特殊产品的高精度加工 要求，整体提高了设备加工性能；由于采用的丝杆为高强度金属材质之间的硬 接触，其刚性较同步带驱动有质的飞跃，在控制设备的驱动震荡方面起到了关 键作用，使设备在运转时减小了因整机振动产生的磨损、噪声、精度等等诸多 方面的负面影响；丝杆驱动的金属材质在耐磨性方面优于同步带，其使用寿命 也会有显著提升，一般使用寿命4年以上，进而提高了设备的整体利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、丝杆驱动马达2、机架3、丝杆4、丝杆后支撑座5、丝杆滑动 块6、丝杆驱动臂前侧板7、丝杆驱动臂后侧板8、丝杆前支撑座9、马达固 定座10、马达同步轮11、丝杆同步轮12、驱动同步带。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附 图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的 实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本 实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种自动模板缝纫机用纵向传动装置，包 括丝杆驱动马达1，所述驱动马达通过马达固定座9固定在所述机架2上，丝杆 3沿所述缝纫机的纵向设置，丝杆3的后端通过丝杆后支撑座4与所述机架2连 接，所述驱动马达的动力输出端上设有马达同步轮10，所述丝杆3的后端设有 丝杆同步轮11，马达同步轮10与丝杆同步轮11之间通过驱动同步带12连接。 丝杆3的中部设有丝杆滑动块5，丝杆滑动块5与所述丝杆3之间通过丝杆螺母 配合，所述丝杆滑动块5的前后两侧分别设有丝杆驱动臂前侧板6和丝杆驱动 臂后侧板7，所述丝杆3的前端通过丝杆前支撑座8与所述机架连接。

丝杆驱动马达1通过伺服器驱动，经过马达同步轮10带动驱动同步带12， 驱动同步带12带动丝杆同步轮11，进而使丝杆3与马达完成同步运转，在丝杆 前支撑座8、丝杆后支撑座4的支撑作用下，丝杆3通过旋转推动丝杆滑动块5 沿纵向运动，进而带动丝杆拖动臂前侧板6、丝杆拖动臂后侧板7共同运动，完 成整个设备纵向的驱动环节。