[实用新型]机械炉排式垃圾气化焚烧炉的循环供风系统

说明书

技术领域

本实用新型属于固体废弃物焚烧处理技术领域，尤其涉及机械炉排式垃 圾气化焚烧炉的循环供风系统。

背景技术

现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃 圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小， 余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。但 随着国内外对环保要求的不断提高，如何增强对二次污染的控制尤为重要。 因此，垃圾热解气化焚烧技术被逐渐推到工业化应用的道路上，特别是针对 国内垃圾现在主要采用的是各类焚烧技术，气化焚烧技术广泛的工业化将带 来国内垃圾处理行业的技术革新换代。

多年来，我国对生物质、垃圾等气化焚烧技术的科学研究，进展颇多， 实验室的基础研究很多，也有应用研究，如：回转窑式、立式和流化床式的 干馏气化或气化高温熔融技术等。但技术推广应用上还是存在一定限制，原 料种类、垃圾处理量、二次污染控制和经济效益等是主要因素。

在现有的焚烧工艺和设备中，炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界 垃圾焚烧市场总量的80％以上，其中有在炉体内采用机械式逆推炉排、顺推 炉排或组合炉排，也有采用链板式和滚筒式等炉排。

综上所述，典型的气化焚烧炉，各有其自身优点，但在我国实际应用中 需要解决的问题和不足：

1.对于我国生活垃圾含水量高、成分复杂等特性，移动炉床的技术使用， 对垃圾的输送能力需要重点考虑。

2.随着垃圾产生量的不断增多，垃圾堆积如山，垃圾处理量必须得到有 效的提高，才能适应市场需求。

3.面对严格的污染物排放要求，二次污染控制是技术上需要解决的核心 问题。

4.为了有效的提高经济效益，垃圾热处理过程中，热量的回收效率需要 提高。现有的垃圾热处理技术通常采用锅炉产生蒸汽推到汽轮机发电，整个 转换热效率损耗较大，处理相同的垃圾量，相对减少热损耗和提高热交换效 率就可以提高热效率。

现有的气化焚烧炉如以下两个发明专利：多列分段驱动复合式生活垃圾 焚烧炉(ZL200710092508.9)和两段式垃圾焚烧炉(ZL201010268376.2)中 未解决的问题：垃圾热处理模式比较落后，只是干燥-燃烧-燃烬，固体燃烧释 放热量的过程；炉内热化学反应以氧化反应为主，还原反应辅助，易产生二 次污染物；垃圾在炉内燃烧时，过氧系数大，一次风、二次风供入量大，烟 气中粉尘含量较高，对热能回收系统和烟气处理系统影响较大，容易积灰， 烟气量较大，降低了热转换效率；没有单独设置的气化炉和燃烬炉，只能分 次处理垃圾，无法实现大规模的垃圾连续气化焚烧处理，垃圾处理量较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机械炉排式垃圾 气化焚烧炉的循环供风系统，使用本循环供风系统对机械炉排式垃圾气化焚 烧炉供风后处理垃圾，垃圾处理量更大，能够减少热损耗和提高热交换效率， 热量的回收效率较高，且能够有效地减少污染物排放量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种机械炉排式垃圾气化焚烧炉的循环供风系统，包括气化焚烧炉的气 化炉和燃烬炉，气化炉和燃烬炉之间可以密封或连通，气化炉炉床的下方以 及燃烬炉炉床的下方分别设有至少一个独立的一次风室，所述气化炉的前拱、 后拱上分别设置二次供风口，所述气化炉的拱顶设置第一烟气出口，所述燃 烬炉的拱顶设置第二烟气出口；

还包括除尘装置、第一风机、第二风机，所述除尘装置的进气端通过管 道与第二烟气出口连接，所述除尘装置的出气端通过管道与第一风机的进气 端连接，所述第一风机的出气端连接第一歧管的总管，所述第一歧管的支管 分别与气化炉移动炉床的下方的各一次风室以及气化炉前拱、后拱上的二次 供风口连通，所述第一歧管的各支管上分别设置第一调节阀，所述第二风机 的进气口与大气连通，所述第二风机的出气口连接第二歧管的总管，所述第 二歧管的支管分别与燃烬炉移动炉床下方的各一次风室以及除尘装置的进气 端、出气端连通，所述第二歧管的各支管上分别设置第二调节阀。