[实用新型]一种纽扣用铆合机的转盘驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型属纽扣加工设备领域，具体涉及一种纽扣用铆合机的转盘驱动机构。

背景技术

纽扣的生产属于劳动密集型产业，现有技术中的纽扣生产多种多样，有些纽扣是上下两部分或者三部分或更多部分配合在一起形成的。

目前，传统的一种做法是需要加工的两部分放在一个模具孔里，人工利用手轮机压下，将纽扣的两部分或三部分压合在一起，其生产一个纽扣的过程基本上为：摆放待压合部分——利用手轮机压合——出成品。采用该方式生产效率较低，成品率也较低。

第二种方法如授权公告号CN101386051B，名称为“半自动纽扣用铆合机”的发明专利申请所公开，该半自动纽扣用铆合机，包括冲床、连杆、传动爪、送料盘、冲头、下模头、控制系统，连杆一端安装在冲床的传动轮上一侧偏心位置，连杆另一端与传动爪连接，连杆包括第一连杆、第二连杆、第三连杆，第一连杆和第三连杆呈“一”字形，第二连杆呈“L”形，第一连杆竖直设置，第二连杆一端水平设置，另一端竖直设置，第一连杆与第二连杆水平设置一端连接，第二连杆竖直设置一端与第三连杆一端连接，第三连杆另一端与传动爪连接，第三连杆水平设置，送料盘呈棘轮形，中间为第一转轴，送料盘外围圆周上开有一个以上送料孔，传动爪卡接在棘轮卡齿内，冲头安装在冲床上，下模头与冲头对应安装，冲头与下模头对应于送料孔安装，并分别位于送料盘的两侧，控制系统控制铆合机工作。

在该专利中，送料盘呈棘轮形，传动爪卡接在棘轮卡齿内，传动爪每次均在同一部位碰触棘轮卡齿内，棘轮卡齿和传动爪均较容易磨损，从而影响了冲头与送料孔之间的准确对位，最终影响纽扣件组装精度。

鉴于此，本实用新型人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命更长、能够保证纽扣件加工质量的纽扣用铆合机的转盘驱动机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种纽扣用铆合机的转盘驱动机构,包括工作台、可转动地设置在工作台上的转盘以及用以驱动转盘转动的驱动机构，在转盘上设有装料孔，所述转盘的下表面沿周向布设有可转动的多个轴承，所述驱动机构包括设置在工作台上的滑槽、可滑动地设置在滑槽中的滑块、用以驱动滑块滑动的滑块驱动机构以及用以带动所述转盘转动的推块，推块具有用以推动轴承以带动转盘转动的推动面和与轴承的外圆周面配设的弧形面，推块的一端通过转轴铰接在滑块上，另一端设有用以使推块回位的回位弹簧，回位弹簧的一端抵顶在推块上，另一端抵靠在工作台上，在轴承抵靠到弧形面上，回位弹簧被压缩。

作为本实用新型的一种优选方式，所述推块上连接有轴杆，轴杆上设有环形凸台，在所述工作台上设有限位件，轴杆可滑动地配设在限位件上，所述回位弹簧套设在轴杆上，所述回位弹簧的一端抵顶在环形凸台上，另一端抵靠在限位件上。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括安装盘，在所述工作台上设有可转动的支撑轴，安装盘套设在支撑轴上，安装盘以不可相对于所述工作台转动的方式连接在所述工作台上，所述转盘以可相对于所述工作台转动的方式套设在支撑轴上，转盘位于安装盘的上方，多个所述轴承围成圆周，安装盘位于该圆周内。

作为本实用新型的一种优选方式，所述轴承包括可相对转动的轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈固定在所述转盘上。

相比传统的传动爪和棘轮卡齿结构，采用本实用新型的技术方案，通过推块推动轴承来带动转盘转动，由于轴承在使用过程中可以自转，推块能够与轴承的外圆周面的不同位置进行碰触，能够有效地减小轴承的磨损，能够提高转盘的使用寿命，同时能够保证转盘与铆压模具进行准确对位，提高纽扣件的铆压质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(其中转盘未示出)；

图2为本实用新型配合冲头组件的结构示意图；

图3为本实用新型中推块配合限位件的结构示意图；

图4为本实用新型中转盘的仰视图；

图中：

12-安装盘13-出料口

14-出料孔15-限位块

20-转盘21-装料孔

22-轴承221-轴承外圈

222-轴承内圈50-冲头组件

801-滑块802-导槽

803-滑块驱动机构804-复位弹簧

805-推块806-转轴

807-弧形面808-推动面

809-环形凸台810-回位弹簧

811-限位件812-轴杆

813-支撑轴