[实用新型]一种立式自动碾压、抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机械技术领域，尤其是一种内圆弧表面加工的立式自动碾压、抛光装置。

背景技术

工件内圆弧表面加工是在内圆弧表面配合一块圆弧形不锈钢板，将不锈钢板的周边与基材焊接牢固后，对不锈钢板进行碾压处理，使之延展，直至不锈钢板与基材过盈配合实现不锈钢板与基材成为一体，再将碾压后的内圆弧表面抛光。

目前国内现有的工件内球面碾压、抛光一般通过人工推动带有一定重量的小车，使小车沿内球面的直径方向往复运动，小车的四个滚轮产生压力使基材内球面的薄板发生延展的塑形形变，再通过人为调整小车的运动方向，使得薄板在各个直径方向上均产生形变，最终通过薄板的延展产生薄板与基材的过盈配合，使得薄板与基材贴实，最后由人工使用抛光机进行手动抛光。现有的方式需要的人力劳动量大，工作效率低、无法连续作业、人工无法精确控制小车的滑行轨迹使薄板受力不均、薄板形变不均匀，且抛光亦有人工控制无法均匀抛光。

本实用新型提出一种内圆弧表面加工的立式自动碾压、抛光装置，该装置通过机械加工代替人工，大大的减少了劳动力，降低了劳动强度，提高了生产效率，且同时大幅度的提升了工件的质量。

实用新型内容

一种立式自助碾压、抛光装置，其特征是：包括工作台上对称设置的两条导轨、导轨上设置的支撑机构以及支撑机构上设置的辊碾装置和抛光装置；所述支撑机构由龙门底梁、卡轨器、行走电机、减速器、横梁、水平丝杠以及伺服电机组成，龙门底梁通过卡轨器设置在导轨上，龙门底梁的两侧均设有行走电机和减速器，龙门底梁上端设有横梁，横梁一侧设有第一水平丝杠和第二水平丝杠，第一水平丝杠和第二水平丝杠的一端分别连接有伺服电机；所述辊碾装置由滑板、滑枕、气缸以及碾压机构组成，滑板一侧设置在第一水平丝杠上，另一侧设有气缸，滑板内设有滑枕，滑枕下端设有碾压机构；所述抛光装置由滑板、滑枕、伺服电机以及抛光机构组成，滑板一侧设置在第二水平丝杠上，滑板内设有滑枕，滑枕上端设有伺服电机，滑枕下端设有抛光机构。

所述碾压机构由减速器、万向联轴节、伺服电机、滚碾圆盘架以及滚轮组成，减速器设置在滑枕下端，减速器通过万向联轴节连接滚碾圆盘架，滚碾圆盘架下端设有N个滚轮，其中，减速器上还设有伺服电机。

所述抛光机构由抛光轮和三相电机组成，抛光轮设置在滑枕下端，三相电机设置在抛光轮上。

所述工作台上还设有电控柜。

有益效果：本实用新型通过机械加工代替人工，大大的减少了劳动力，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时大幅度的提升了工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型碾压机构的结构示意图。

图3为本实用新型抛光机构的结构示意图。

图中：1-工作台；2-导轨；3-龙门底梁；4-卡轨器；5-行走电机；6-减速器；7-横梁；8-伺服电机；9-第一水平丝杠；10-滑板；11-滑枕；12-碾压机构；13-第二水平丝杠；14-抛光机构；15-电控柜；16-气缸；17-减速器；18-万向联轴节；19-滚碾圆盘架；20-滚轮；21-抛光轮；22-三相电机；23-工件；24-卡爪座。

具体实施方式

如图1所示，一种立式自助碾压、抛光装置，包括工作台1上对称设置的两条导轨2、导轨2上设置的支撑机构以及支撑机构上设置的辊碾装置和抛光装置；所述支撑机构由龙门底梁3、卡轨器4、行走电机5、减速器6、横梁7、第一水平丝杠9、第二水平丝杠13以及伺服电机8组成，龙门底梁3通过卡轨器4设置在导轨2上，龙门底梁3的两侧均设有行走电机5和减速器6，龙门底梁3上端设有横梁7，横梁7一侧设有第一水平丝杠9和第二水平丝杠13，第一水平丝杠9和第二水平丝杠13的一端分别连接有伺服电机8；所述辊碾装置由滑板10、滑枕11、气缸16以及碾压机构12组成，滑板10一侧设置在第一水平丝杠9上，另一侧设有气缸16，滑板10内设有滑枕11，滑枕11下端设有碾压机构12；所述抛光装置由滑板10、滑枕11、伺服电机8以及抛光机构14组成，滑板10一侧设置在第二水平丝杠13上，滑板10内设有滑枕11，滑枕11上端设有伺服电机8，滑枕下端设有抛光机构14。