[实用新型]一种用于天然气井口的取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气检测装置技术领域，更具体地说是一种用于天然 气井口的取样装置。

背景技术

我国地域辽阔，不同地区的天然气在含水量、含硫、颗粒物、气源压力 等方面有很大区别。这给井口天然气取样带来很大的困难，特别地，对于高 含硫气藏，在原始气藏条件下流体与单质硫处于平衡状态，随着温度和压力 的变化流体中含硫饱和度会随之发生变化。当温度和压力降低时，会有单质 硫的析出和冰状水合物、多硫化物的生成。由于高含硫气藏取样必然涉及到 流体温度和压力的变化，所以在取样过程中克服以上问题并取得有代表性气 样，就成了高含硫气藏井口取样的重点和难点。为此，本实用新型提出了一 种用于天然气井口的取样装置。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于天然气井口的取样装 置，装置整体采用耐压抗腐蚀材料制成，可用于含硫量高、高压的气井采样， 结构的设置方便了人们的采样操作，以及装置整体的安装、拆卸和清理工作， 具有很大的实用价值。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及天然气检测装置技术领域，更具 体地说是一种用于天然气井口的取样装置，包括承压装置、进气管道、控制 阀Ⅰ、滤液装置、连接管、顶部端盖、密封圈Ⅰ、出气管道、密封圈Ⅱ、控 制阀Ⅱ、抗硫压力表、管道固定架、天然气取样器、取样器固定架、取样器 托架和支撑腿，装置整体采用耐压抗腐蚀材料制成，可用于含硫量高、高压 的气井采样，结构的设置方便了人们的采样操作，以及装置整体的安装、拆 卸和清理工作，具有很大的实用价值。

进气管道设置在承压装置的下端，并且位于承压装置的左侧。控制阀Ⅰ 设置在进气管道上。滤液装置连接在进气管道和连接管之间。连接管连接在 承压装置和滤液装置之间。顶部端盖设置在承压装置的顶端。密封圈Ⅰ设置 在承压装置和顶部端盖之间。出气管道连通承压装置的内部，并且位于顶部 端盖的中间。密封圈Ⅱ设置在顶部端盖和出气管道之间。控制阀Ⅱ设置在出 气管道上。抗硫压力表设置在出气管道上。管道固定架固定设置在承压装置 的顶端，位于承压装置的右端，并且夹持在出气管道上。天然气取样器连接 在出气管道的底端，并且位于承压装置的右侧。取样器固定架固定安装在承 压装置的右端，位于管道固定架的下方，并且夹持在天然气取样器上。取样 器托架固定设置在承压装置的右侧，并且位于天然气取样器的底端。支撑腿 设置在承压装置的底端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于天然气井口的取样 装置所述的出气管道呈N形结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于天然气井口的取样 装置所述的密封圈Ⅰ和密封圈Ⅱ的材料均为氟橡胶。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于天然气井口的取样 装置所述的支撑腿有三个，均布设置在承压装置的底端。

本实用新型一种用于天然气井口的取样装置的有益效果为：

本实用新型一种用于天然气井口的取样装置，装置整体采用耐压抗腐蚀 材料制成，可用于含硫量高、高压的气井采样，结构的设置方便了人们的采 样操作，以及装置整体的安装、拆卸和清理工作，具有很大的实用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种用于天然气井口的取样装置的结构示意图。

图中：承压装置1；进气管道2；控制阀Ⅰ3；滤液装置4；连接管5； 顶部端盖6；密封圈Ⅰ7；出气管道8；密封圈Ⅱ9；控制阀Ⅱ10；抗硫压力 表11；管道固定架12；天然气取样器13；取样器固定架14；取样器托架15； 支撑腿16。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及天然气检测装置技术领 域，更具体地说是一种用于天然气井口的取样装置，包括承压装置1、进气 管道2、控制阀Ⅰ3、滤液装置4、连接管5、顶部端盖6、密封圈Ⅰ7、出气 管道8、密封圈Ⅱ9、控制阀Ⅱ10、抗硫压力表11、管道固定架12、天然气 取样器13、取样器固定架14、取样器托架15和支撑腿16，装置整体采用耐 压抗腐蚀材料制成，可用于含硫量高、高压的气井采样，结构的设置方便了 人们的采样操作，以及装置整体的安装、拆卸和清理工作，具有很大的实用 价值。