[实用新型]一种高真空感应熔炼设备用熔炼坩埚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属及合金深过冷感应熔炼装置，具体为一种高真空感应熔炼设备用熔炼坩埚。

背景技术

快速凝固是当前材料科学与工程中研究比较活跃的领域之一。深过冷快速凝固可以在慢速冷却过程中深入研究合金的快速凝固过程，同时为认识材料在非平衡状态下的凝固组织及性能开辟了一个崭新的领域。而高真空感应熔炼设备为深过冷快速凝固提供了一种有效的方法。它可用于高真空感应加热、单辊旋淬甩带、喷铸、温度测量及记录，分析等。

一般在高真空感应熔炼设备中对合金试样进行感应加热时，所使用的熔炼坩埚要具有耐高温、耐腐蚀等特点，常常需要特殊定制，并且仅能使用一次，这无疑增加了巨大的材料消耗，增加了科研工作的研究成本。

实用新型内容

为了克服现有的熔炼坩埚仅能使用一次，研究成本高的不足，本实用新型提供一种高真空感应熔炼设备用熔炼坩埚，对其高真空感应加热部分进行改进，该坩埚不仅能够重复利用，而且还能大大的降低研究成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高真空感应熔炼设备用熔炼坩埚，包括箱体、升降装置、夹具、上层坩埚、下层坩埚、高频感应线圈和铜棍；所述上层坩埚和下层坩埚设于箱体内，螺旋状高频感应线圈及铜棍顺序设于坩埚的下方；所述上层坩埚的上、下端均开口，其顶部通过夹具与升降装置连接；所述下层坩埚的顶端设有喇叭状开口，并在开口处设有卷边，下层坩埚通过卷边可拆装的连接于上层坩埚的底口处；所述坩埚在升降装置的作用下能够沿高频感应线圈轴向移动，使下层坩埚套入高频感应线圈中进行加热。

所述上层坩埚的上、下端开口同轴设置。

所述下层坩埚顶口的直径小于上层坩埚上端开口的直径，且大于上层坩埚下端开口的直径；所述下层坩埚的主体直径小于上层坩埚上、下端开口的直径。

所述下层坩埚的卷边边缘横截面为实心圆形或椭圆形，增强卷边的强度以及其与上层坩埚底面的接触面积。

在感应加热前，先将下层坩埚穿过上层坩埚上下端预留的圆形开口，并且借助下层坩埚的卷口边缘将上下两层坩埚进行连接。在感应加热时，将预先配备好的母合金放在下层坩埚中，并将下层坩埚放置在感应线圈中进行加热熔炼。使用这种方法进行深过冷快速凝固实验时，每次进行感应加热只需要替换下层小坩埚，上层坩埚可以重复利用，这样大大降低了研究成本。

本实用新型的有益效果是：一种高真空感应熔炼设备用熔炼坩埚，其上、下层坩埚采用可拆装的方式连接，实验过程中可以仅更换下层坩埚，不仅可以方便的进行深过冷实验，而且可以大大降低研究本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1.箱体，2.升降装置，3.夹具，4.上层坩埚，5.下层坩埚，6.高频感应线圈，7.铜棍。

具体实施方式

在附图中，一种高真空感应熔炼设备用熔炼坩埚，包括箱体1、升降装置2、夹具3、上层坩埚4、下层坩埚5、高频感应线圈6和铜棍7；所述上层坩埚4和下层坩埚5设于箱体1内，螺旋状高频感应线圈6及铜棍7顺序设于坩埚的下方；所述上层坩埚4的上、下端均开口，其顶部通过夹具3与升降装置2连接；所述下层坩埚5的顶端设有喇叭状开口，并在开口处设有卷边，下层坩埚5通过卷边可拆装的连接于上层坩埚4的底口处；所述坩埚在升降装置2的作用下能够沿高频感应线圈6轴向移动，使下层坩埚5套入高频感应线圈6中进行加热。

所述上层坩埚4的上、下端开口同轴设置。

所述下层坩埚5顶口的直径小于上层坩埚4上端开口的直径，且大于上层坩埚4下端开口的直径；所述下层坩埚5的主体直径小于上层坩埚4上、下端开口的直径。

所述下层坩埚5的卷边边缘横截面为实心圆形或椭圆形，增强卷边的强度以及其与上层坩埚4底面的接触面积。

进行实验时，将预先配备好的母合金放入下层坩埚5内，在母合金的上部和下部同时放置适量的玻璃净化剂，用以吸附母合金中的杂质。下层坩埚5穿过上层坩埚4底部预留的圆形开口，利用下层坩埚5的卷边与上层坩埚4相连接。然后将连接好的上、下两层坩埚通过夹具3进行固定，通过升降装置2将下层坩埚5放置在高频感应线圈6内。在深过冷实验开始前，先将感应熔炼设备箱体1内抽成真空然后充入Ar作为保护气。利用熔融玻璃净化法与循环过热法相结合的复合净化方法使合金获得所需的过冷度。