[实用新型]一种管式螺旋输送机的轴承吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承吊架的技术领域，具体涉及一种管式螺旋输送机的轴承吊架。

背景技术

螺旋输送机通过旋转的螺旋叶片将其中的物料进行螺旋输送，得到了越来越多人们的喜爱。但是，现有的螺旋输送机主要用于短距离水平输送粉状、粒状和小块状物料，其利用固定的旋转轴及螺旋叶片，使物料在机壳内沿着轴向做单向平移运动。当螺旋输送机的旋转轴较长时，为了避免旋转轴发生弯曲，通常采用悬吊结构并安装中间吊轴承装置。通过悬吊结构从上部将吊轴承装置吊起，这样轴承和旋转轴之间的转动力会造成悬吊结构易损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管式螺旋输送机的轴承吊架，从轴承座底部进行支撑，增加其稳定性，提高了其输送效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种管式螺旋输送机的轴承吊架，包括壳体，所述壳体中部设有联轴器，联轴器上套有轴承，轴承上设有轴承座，轴承座下部设有底部支撑架，轴承座上设有上部支撑架，上部支撑架中部设有注油孔，注油孔上端设有端盖，轴承座和轴承之间设有密封圈。

作为本实用新型优选的方式，所述壳体由两个半圆弧形外筒组成，外筒端部设有连接板，连接板通过螺栓相连接。

作为本实用新型优选的方式，述底部支撑架和上部支撑架上均匀分布有若干个通孔。

作为本实用新型优选的方式，所述注油孔内设有液位传感器和注油管，注油管与油泵相连接，液位传感器和油泵与PLC控制器相连接。

本实用新型通过法兰将联轴器固定在旋转轴上，通过上部支撑架和底部支撑架将轴承座从三个方向进行支撑，增加了联轴器在转动过程中的稳定性，提高了整个旋转轴的输送效率；上部支撑架上设有注油孔，增加了轴承的润滑性，减少轴承的摩擦力；壳体分成两个半圆形，方便安装和检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种管式螺旋输送机的轴承吊架，包括壳体1，所述壳体1中部设有联轴器2。联轴器2可以通过法兰与螺旋输送机的旋转轴相连接，使联轴器2可以将需要连接的旋转轴连接。联轴器2两端固定在旋转轴上，可以随着旋转轴的转动而转动。联轴器2上套有轴承3，联轴器2可以相对于轴承3相对运动。轴承3可以选择毛毡轴承。轴承3上设有轴承座4，用于方便固定轴承和保护轴承。轴承座4下部设有底部支撑架5，轴承座4上部设有上部支撑架6。底部支撑架5和上部支撑架6固定在壳体1上。上部支撑架6固定在壳体1的上部，底部支撑架5固定在壳体的下部。底部支撑架5设有两个，底部支撑架5和上部支撑架6组成三角形，两两之间夹角是120°。底部支撑架5和上部支撑架6从三个方向对轴承座进行支撑，提高了联轴器2在转动中的稳定性。上部支撑架6中部设有注油孔7，注油孔7穿过壳体1上部和轴承套4，从而从注油孔7将润滑油注入轴承3中，减少轴承3的摩擦力。注油孔7上端设有端盖8，轴承座4和轴承3之间设有密封圈。

优选地，壳体1由两个半圆弧形外筒组成，外筒端部设有连接板9，连接板9通过螺栓10相连接。上部支撑架6固定在上部的壳体1上，底部支撑架5固定在下部的壳体1上。壳体1分成两部分，方便安装和检修。底部支撑架5和上部支撑架6上均匀分布有若干个通孔，方便管式螺旋输送机疏松的粉末通过通孔，减少了整个装置对输送的影响。

优选地，注油孔7内设有液位传感器和注油管，注油管与油泵相连接，液位传感器和油泵与PLC控制器相连接。液位传感器可以检测液位传感器的液位，当注油孔7内的润滑油少于一定的阈值时，PLC控制器打开油泵向注油孔7内注入一定量的润滑油。因此，其可以自动的向注油孔7中增加油量，保证了轴承3和联轴器2的润滑效果，有效较少了摩擦力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。