[实用新型]一种粉压射流式叶轮给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及给料设备的技术领域，具体涉及一种粉压射流式叶轮给料机。

背景技术

叶轮给料机用于将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中，可以广泛用于水泥、建材、化工、冶金及轻工业等部分物料系统中。现有的叶轮给料机容易在其输送腔体中滞留物料，会给下一步的生产造成较大的影响，尤其在对物料质量要求较高的加工中，例如炼钢喷粉加料中。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉压射流式叶轮给料机，可以实现喷粉加料利用率100%，且运行成本低。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种粉压射流式叶轮给料机，包括壳体，壳体两端设有密封端盖，所述壳体内设有转轴，转轴上设有叶片，转轴与驱动电机相连接；所述壳体中部设有进料口，进料口下部设有沸腾室，沸腾室内设有射流泵，沸腾室上设有导流管、滤板、第一进气口和第二进气口，射流泵与第一进气口相连接，第二进气口位于滤板下端，导流管另一端设有出料口。

所述转轴通过变频调速器与驱动电机相连接。

所述第一进气口所在的管路上设有调节装置，调节装置上设有驱动手柄。

所述第一进气口与导流管在同一水平线上。

所述滤板位于沸腾室的下部，滤板上均匀分布有若干个过滤微孔。

本实用新型通过在进料口下方设置沸腾室，通过进气口进行正压喷吹使沸腾室内的物料漂浮，然后利用射流泵的气压将物料带入导流管后，从出料口通过喷枪喷入钢炉，从而使喷粉加料的利用率达到100%；通过驱动手柄和调节装置可以实现给料的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种粉压射流式叶轮给料机，包括壳体2，壳体2两端设有密封端盖10，密封端盖10通过螺钉固定在壳体2上。壳体2由耐磨材料制成，壳体2内壁上涂刷有耐磨涂料，增加了与物料摩擦的耐力，延长了其使用寿命。密封端盖10将整个装置的左右两端密封，整个机体采用填料压挤的方式进行密封，保证开机工作时无泄漏情况。

壳体2内设有转轴，转轴上设有叶片，用于使物料在壳体2中旋转。转轴与驱动电机4相连接，驱动电机4可以带动转轴转动，转轴上的叶片随之转动。转轴可以通过变频调速器3与驱动电机4相连接，变频调速器3通过调频可以实现转轴的转速调节，实现均匀供料。转轴两端的连接部密封性好，不能进灰和漏油。壳体2中部设有进料口1，从进料口1进入的物料通过叶轮的作用在进料口1下部转动，然后送入下部。进料口1下部设有沸腾室5，沸腾室5内设有射流泵，沸腾室5上设有导流管6、滤板9、第一进气口7和第二进气口13，射流泵与第一进气口7相连接，第二进气口13位于滤板9下端，导流管6另一端设有出料口8。第一进气口7与导流管6在同一水平线上。滤板9位于沸腾室5的下部，滤板9上均匀分布有若干个过滤微孔。第二进气口13从沸腾室5的底部正压喷入气体，气体通过滤板9上的过滤微孔进入沸腾室5上方，粉料在正压气体的作用下跳起，从而使粉料实现沸腾状态。射流泵的气源压力为1.0-1.6MPa，射流泵的气压顺流直接将沸腾的粉料带入导流管6内，粉料经射流泵送入导流管6后，壳体2围成的腔体变成负压，粉料在负压下自流进入出料口8，出料口8连接喷枪，将粉料送入钢炉中。因此，其密封性能好、运行成本低，可以实现对钢炉喷粉加料利用率达到100%。

优选地，进气口7所在的管路上设有调节装置11，调节装置11上设有驱动手柄12。通过驱动手柄12可以驱动调节装置11，从而调节第一进气口的进气流量，实现给料的停止，但是供气不会停止，使出料口8保证正压，确保钢炉中的钢水不会反流。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。