[实用新型]多效蒸发碱回收节能环保系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及多效蒸发的能量回收技术，尤其涉及一种多效蒸发碱回收节能环 保YAR系统。

背景技术

目前国内外染整工业的碱回收多效蒸发的供热系统仍普遍采用传统的热力流程： 如图1所示；该多效蒸发碱回收装置存在以下技术问题：

1）蒸汽能量明显浪费；现有技术中，供给Ⅰ效蒸发器的高品位蒸汽均采用减压阀节 流减压至0.25～0.30MPa，经过节流减压处理后的蒸汽能量品位会产生无效贬值，同时由Ⅰ 效蒸发器排出的蒸汽冷凝水及夹带的二次蒸发汽，没有回收利用。

2）设备产量低；在传统的四级多效蒸发碱回收系统中，一般分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效分 离器排出的二次蒸汽进行淡碱液预热。致使分离器供给蒸发器供汽量减少，影响设备产量； 同时二次蒸汽既用于下效蒸发器加热，又用于淡碱溶液预热。热力系统的功能划分不清，混 淆了蒸汽的品位，使下效蒸发器供汽量减少，影响多效蒸发系统的处理能力。

3）冷却水用量大，温度高，工业废水生化处理困难；现有技术中的末效蒸发器产 生的蒸汽量，为多效蒸发碱回收装置用汽量的50%，这些蒸汽均为低品位二次蒸发汽，在现 有技术中，这些蒸汽没有回收利用；目前常用的做法是均通过真空冷凝器采用冷却水冷凝， 致使冷却水消耗量大；进而会产生大量低温热水，无法用掉，导致热量不平衡，污水等所含 余热量又无法回收。而染整工艺的废水一般采用生化处理，污水温度过高会使细菌活性降 低甚至死亡，系统崩溃，给企业造成很大的困扰。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种合理分配热能，能量利用率 高，适用于多效蒸发碱回收的节能环保系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种多效蒸发碱回收节能 环保YAR系统，其中，YAR表示蒸发碱回收，所述的系统包括多效蒸发器，分离器，淡碱预热 器，真空冷凝器和淡碱罐，所述的蒸发器包括Ⅰ效蒸发器，次效蒸发器和末效蒸发器，蒸发器 的顶部连接分离器，相邻的蒸发器之间通过分离器相互连接，Ⅰ效蒸发器上连接有蒸汽进气 管和蒸汽冷凝水管，末效蒸发器经分离器连接真空冷凝器，所述的Ⅰ效蒸发器的蒸汽进气管 同蒸汽压缩机出口相接，Ⅰ效蒸发器的蒸汽冷凝水管同高效闪蒸罐相连，高效闪蒸罐通过回 流管路连接在蒸汽压缩机吸入口，所述的末效蒸发器的分离器与真空冷凝器之间设有高效 换热器，所述的高效换热器通过管路接至淡碱罐。

本实用新型所述末效蒸发器的分离器与高效换热器之间通过蒸汽排气管相连接， 所述次效蒸发器和末效蒸发器的底部均设有蒸汽冷凝水管，两者的蒸汽冷凝水管分别连接 高效换热器。

本实用新型所述的次效蒸发器底部的蒸汽冷凝水管上设有T型汽水分离器，所述 的T型汽水分离器通过分流管的蒸汽管连接在淡碱预热器上。

本实用新型所述的分离器顶部的蒸汽气体管路直接连接下一级的蒸发器的壳程； 本实用新型的分离器产生的二次蒸汽全部用于下效蒸发器加热，大大提高了多级蒸发器的 产量，二次蒸汽在传输过程中不存在多余的损耗，蒸汽的功能和品位划分清楚，方便热能的 综合利用。

本实用新型的优点在于：本实用新型用蒸汽压缩机替代蒸汽的节流减压；由Ⅰ效蒸 发器排出的蒸汽冷凝水进入高效闪蒸罐，产生的二次蒸汽采用蒸汽压缩机增压后，同新蒸 汽一并供给Ⅰ效蒸发器。

各效汽水分离器产生的高品位二次蒸汽全部用于下效蒸发器供热，而Ⅱ效蒸发器 和Ⅲ效蒸发器釜底排出的蒸汽冷凝水通过T型汽水分离器产生的二次蒸汽，全部用于稀碱 溶液预热器的供热；可以有效的保证蒸发器的供汽量，有利于提高蒸发系统产量。

回收末效蒸发器的分离器的尾汽以及末效蒸发器釜底的蒸汽冷凝水余热，用于稀 碱溶液预热。通过采用末效尾汽及釜底余热预热淡碱可以节省全部用汽量的20%以上，并且 大量节省冷凝器的冷却水消耗量。

本实用新型的节能效果明显，和现有国内外设备相比，在同样产量情况下，实验证 明节省蒸汽可以达到15～20%以上，实验生产流程原设计生产耗汽量1.6t/h，降低至1.2t/ h。冷却水消耗降低，在同样产量情况下，实验效果证明最后末效蒸发器连接的真空冷凝器， 其冷却水消耗量节省了40%以上。

附图说明

图1为本实用新型现有技术装置结构简图；

图2为本实用新型的装置结构简图；