[实用新型]高碳醇生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高碳醇生产设备。

背景技术

高碳醇（球状粒子）的主要生产工艺是；当融溶的高碳醇经过喷咀雾化成液滴，并与逆向冷空气接触冷却成球状粒子。要求粒子粒度范围比较狭小（φ1.6mm-φ0.9mm），在原有技术中主要存在以下几个问题：1）由于过去喷咀采用了旋转-压力式雾化器，结构见（图3），它有两部分组成：喷咀室1’和螺旋槽内插头2’。因此，造成塔内严重粘壁，降低了得率、还要定期清理（间隔二周）严重影响产量。2）粒度十分不均匀，3）由于采用开放式操作，造成环境污染。

高碳醇（球状粒子）生产过程无化学反应。图5所示，原采用开放式操作，容易造成环境污染，生产工艺描述如下：将固态片状高碳醇按一定比例混合后加入溶解槽2’加热成液态高碳醇，经齿轮泵1’再进入溶解槽5’，溶解槽5’内的液态高碳醇再经齿轮泵6’加压后送入塔顶的喷嘴4’，由喷嘴4’产生的液滴在造粒塔8’内向下坠落的过程中被逆向流动的冷风逐渐冷却并固化，造粒塔8’有效高度为20米。这一高度给液滴提供了足够冷却时间，变成硬球状高碳醇，然后进入振动筛7’，振动筛7’的a口出块状料，b口出细粉料，c口出成品料，合格高碳醇成品（φ1.6mm-φ0.9mm）直接包装进库。

用于塔内的冷却风，经过滤器3’、冷却器9’冷却后进入冷却造粒塔8’，并从造粒塔顶部喷嘴4’内喷出热的高碳醇雾滴进行冷却、固化。向下坠落的排出，尾气经旋风除尘器10’将细脂肪醇分离并收集，尾气经由循环风机11’排入大气。

开式生产工艺主要有以下几方面缺点；①物料中有可能增加水量，影响产品质量。②由于直接抽取大气，而在大气内存在一定水份，在冷却空气同时需要冷却一定水量，就需要增加冷却量。③由于尾气直接排入大气，因此对环境有一定的污染。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高碳醇生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的高碳醇生产设备，它包括多级溶解槽、多级齿轮泵、旋风除尘器、振动筛、造粒塔、冷却器、多孔喷洒型喷咀和循环风机，所述一级溶解槽的出料口与一级齿轮泵连接，所述一级齿轮泵通过管道与二级溶解槽连接，所述二级溶解槽通过二级齿轮泵将料液泵入喷洒型喷咀，所述喷洒型喷咀安装于造粒塔的顶部，所述造粒塔塔顶通过管道与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器的尾气出口端通过管道与循环风机进气端连接，所述循环风机出气端与造粒塔下部安装的冷却器连接，所述造粒塔底部出口下方设有振动筛，所述振动筛出料高碳醇成品。

进一步的，所述多孔喷洒型喷咀包括进料锥体、盆形魔板、上、下法兰和垫圈，所述盆形魔板底面从中心向圆周方向依次设有多圈喷射小孔，所述进料锥体下端与上法兰连接，所述盆形魔板与下法兰连接，所述上、下法兰之间内侧设置有垫圈，所述上、下法兰之间通过紧固件将盆形魔板安装于进料锥体的下方。

进一步的，所述一级溶解槽的顶部开有高碳醇加料口，所述一级溶解槽一侧开有蒸汽进口，所述一级溶解槽底部开有蒸汽出口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的高碳醇生产设备，以造粒塔为主体，采用多级溶解槽进行高碳醇的溶解，配置旋风除尘器、冷却器和循环风机，振动筛出料的球状粒子产品均匀，采用闭式操作，提高产品得率，节约了能源，改善环境污染，采用多孔喷洒型喷咀，由于雾化机理是依赖物料的表面张力，液滴从多个小孔中滴出，形成液滴，由于液滴没有旋转轧迹，所以物料基本上不粘壁，基本不用清理。

附图说明

图1为本实用新型多孔喷洒型喷咀的结构示意图。

图2为本实用新型盆形魔板底面示意图。

图3为现有技术中旋转喷咀的结构示意图。

图4为本实用新型高碳醇闭式生产设备的结构图。

图5为现有技术中高碳醇开式生产设备的结构图。

其中：1、齿轮泵，2、溶解槽，21、高碳醇加料口，22、蒸汽进口，23、蒸汽出口，3、循环风机，4、旋风除尘器，5、溶解槽，6、齿轮泵，7、振动筛，8、造粒塔，9、冷却器，10、多孔喷洒型喷咀，101、进料锥体，102、盆形魔板，103、上法兰，104、下法兰，105、垫圈，106、喷射小孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。