[实用新型]一种轴承钢管控温冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承钢管加工领域，具体涉及一种轴承钢管控温冷却装置。

背景技术

目前，在轴承钢管热轧穿孔领域，热轧后产品需要将物料温度由11000℃迅速下降至4000℃以内，轴承钢在7000℃～9000℃范围内容易析出网状碳化物，会直接降低轴承寿命，所以在轴承钢管热轧穿孔工序，对热轧钢管的控温冷却尤为重要，传统的降温装置往往无法起到均匀的降温，且降温速度慢。例如，CN204198792U公开的一种罩式退火炉冷却水喷淋装置，其就存在降温速度慢，降温不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种轴承钢管控温冷却装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承钢管控温冷却装置，包括：依次连接的进料架、冷却室、出料机构和接料架，其中，所述冷却室内部设置有若干并排的转轴，转轴上设置有用以转动钢管的转轮，转轴上方设置有用以冷却的喷淋器，转轴下方设置有用以推送钢管的顶送机构；所述出料机构包括用以临时搁置钢管的料杆、将钢管移送至接料架的顶板和配合顶板使用的料槽架；钢管自进料架进入冷却室，在转轴和转轮作用下旋转，然后在喷淋器作用下降温，降温后转移至料杆上检测，最后进入接料架。通过旋转式冷却，使得钢管的降温更加均匀，降温速度更快，可以有效防止网状碳化物的析出。

作为优选，所述转轴一端还设置有用于驱动转轴的皮带和齿轮，皮带一端还连接有电机。

作为优选，所述料杆上表面呈阶梯状，且每个阶梯上端面与水平方向形成一个倾角，用以将钢管分区存放。

作为优选，所述顶板和料槽架下分别设置有用以控制顶板和料槽架上下运动的汽缸。

作为优选，所述顶板顶端设置有一个斜面，斜面高度沿冷却室向接料架方向逐渐降低，使得顶板在顶起状态时，钢管可以沿着该斜面滚动，起到转移的效果。

作为优选，所述料槽架两端设置有挡杆，用以控制钢管逐个滑入接料架。

作为优选，所述喷淋器包括，冷却管道和喷淋头，用以加强冷却效果。

作为优选，所述冷却室顶部还设置有用于冷却的风扇，喷淋冷却和风冷的双重冷却方式，加强冷却效果。

作为优选，所述顶送机构包括，顶杆和顶杆汽缸。

作为优选，所述接料架上设置有圆弧形的接料区，使得钢管存放时不会受到损坏。

综上所述，本实用新型的有益效果：

①本实用新型所述的一种轴承钢管控温冷却装置，通过旋转冷却方式，加快了钢管冷却速度，且使得降温更加均匀，避免了网状碳化物的析出，保证了轴承钢管的质量。

②本实用新型所述的一种轴承钢管控温冷却装置，采用喷淋冷却和风冷结合的冷却方式，提高了冷却降温的效果，保证了轴承钢管的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1A处的放大图；

图3是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图3所示，一种轴承钢管控温冷却装置，包括：依次连接的进料架1、冷却室2、出料机构3和接料架4，其中，冷却室2内部设置有若干并排的转轴21，转轴21上设置有用以转动钢管的转轮22，转轴21上方设置有用以冷却的喷淋器23，转轴21下方设置有用以推送钢管的顶送机构24；出料机构3包括用以临时搁置钢管的料杆31、将钢管移送至接料架4的顶板32和配合顶板32使用的料槽架33，接料架4上设置有圆弧形的接料区41，使得钢管存放时不会受到损坏；钢管自进料架1进入冷却室2，在转轴21和转轮22作用下旋转，然后在喷淋器23作用下降温，降温后转移至料杆31上检测，最后进入接料架4。通过旋转式冷却，使得钢管的降温更加均匀，降温速度更快，可以有效防止网状碳化物的析出。

根据图2所示，转轴21一端还设置有用于驱动转轴21的皮带211和齿轮212，皮带一端还连接有电机213。