[实用新型]一种加工拔叉工件的机床定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床辅助夹具，具体涉及一种用于拔叉加工的机 床定位装置。

背景技术

如图1和图2所示，拔叉工件1包括联结杆1-4和与联结杆1-4端部 均固定连接的第一拔叉杆1-1和第二拔叉杆1-2，联结杆1-4和第一拔叉 杆1-1和第二拔叉杆1-2均水平设置，所述第一拔叉杆1-1和第二拔叉杆 1-2相对的侧面之间形成U形槽1-5，所述联结杆1-4上沿长度方向开设 有多个竖向设置的销孔，所述销孔包括第一销孔1-6、第二销孔1-7、第 三销孔1-8和第四销孔1-9，所述第一拔叉杆1-1和第二拔叉杆1-2远离 联结杆1-4的一端均向上弯折45°，因此第一拔叉杆1-1的竖直端面和第 二拔叉杆1-2的竖直端面均成了与水平面成45°夹角的斜端面，所述第一 拔叉杆1-1的斜端面和第二拔叉杆1-2的斜端面上均开设有夹角为90°的 V形槽1-3，所述第一拔叉杆1-1的V形槽1-3的槽底交线与第二拔叉杆 1-2的V形槽1-3的槽底交线相重合，V形槽1-3包括两个V形槽斜面， 其中一个V形槽斜面水平设置，另一个V形槽斜面竖向设置，所述第一拔 叉杆1-1的V形槽1-3与第二拔叉杆1-2的V形槽1-3用于安装齿轮轴， 因此加工时需要严格控制V形槽的槽深H，但是第一拔叉杆1-1的斜端面 和第二拔叉杆1-2的斜端面是加工拔叉工件的难点，机床加工与水平面成 45°夹角的斜面时主要依靠机床机头所扳角度及操作者的经验来保证，但 是像第一拔叉杆1-1的斜端面和第二拔叉杆1-2的斜端面这种结构的加工 既要保证斜端面与水平面之间的夹角，同时还要保证V形槽1-3的槽深H， 在加工过程中存在无法精确测量的问题，只能凭操作者的感觉和经验去加 工，这就严重影响了拔叉工件1的尺寸及加工精度，同时加工效率非常低， 影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种加工拔 叉工件的机床定位装置，该定位装置结构简单、使用方便，可使需要机床 加工的第一拔叉杆的斜端面和第二拔叉杆的斜端面均成为与机床平台相 平行的平面，降低了加工拨叉工件的加工难度，提高了拔叉工件的加工精 度，同时也提高了加工效率，加快了生产进度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加工拔叉工件 的机床定位装置，其特征在于，包括用于连接拔叉工件与机床平台的定位 底座，所述定位底座上设置有与拔叉工件的联结杆底面相贴合的第一斜 面，所述第一斜面与水平面之间的夹角为45°，所述第一斜面上开设有与 拔叉工件上的销孔相对应的定位孔，所述定位孔内设置有用于将拔叉工件 固定在定位底座上的销轴，所述定位底座上位于所述第一斜面两侧的侧面 上均开设有定位凹槽，所述定位凹槽上设置有用于将定位底座固定在机床 平台上的压紧装置。

上述的一种加工拔叉工件的机床定位装置，其特征在于，所述第一斜 面上还开设有一个紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔内螺纹配合有紧固螺栓， 所述紧固螺栓上设置有用于将拔叉工件的第一拔叉杆和第二拔叉杆紧压 在第一斜面上的第一压板。

上述的一种加工拔叉工件的机床定位装置，其特征在于，所述压紧装 置包括固定安装在机床平台上的两个螺栓柱和设置在螺栓柱上的第二压 板，所述第二压板的一端伸入所述定位凹槽并压在所述定位底座上，所述 第二压板的另一端与机床平台之间设置有用于支撑第二压板的垫块，所述 螺栓柱上螺纹连接有用于紧固第二压板的螺母。

上述的一种加工拔叉工件的机床定位装置，其特征在于，所述定位底 座的上表面还设置有用于安装所述拔叉工件时防止其从第一斜面上滑落 的第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相垂直。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，降低了拔叉工件的加工 难度，提高拔叉工件的加工精度，提高了加工效率，加快了生产进度。

2、本实用新型的定位底座的上表面设置有与水平面成45°夹角的第 一斜面，第一斜面与拔叉工件的联结杆底面相贴，从而使得第一拔叉杆的 斜端面和第二拔叉杆的斜端面均成为水平设置的平面，方便机床加工，也 方便加工第一拔叉杆和第二拔叉杆斜端面时测量其上开设的V形槽的槽 深。

3、本实用新型的定位底座的上表面还设置有与第一斜面相垂直的第 二斜面，第二斜面可用于安装所述拔叉工件时防止其从第一斜面上滑落， 可方便工人对准定位孔和销孔，实现销轴的快速安装。