[实用新型]一种切割磨削用砂轮片

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割打磨用具领域，具体是一种切割磨削用砂轮片。

背景技术

现有的砂轮片的形状为圆盘状，厚度均匀，其中心设有安装孔，使用前砂轮片通过其安装孔安装在切割机等动力轴上，在切割较大截面的金属材料时，砂轮片的外缘与被切材料持续接触摩擦，随着切口面积的增大，切口排屑逐渐困难，切割摩擦热使被切割材料的温度迅速上升而产生高温，随之切口表面硬度及物理性能随之改变，严重影响切割效率。同时砂轮片为刚性片，很多时候在切割时容易产生巨大的振动，严重影响切割质量；另外，现有的磨具砂轮片上的标识层都是在砂轮片做好后，采用手工方式将标识层贴在砂轮片上。这种粘贴方式设置的砂轮片使用时标识层粘贴不牢固，容易脱落或者裂开；且一般的砂轮片不能承受较大的侧压力，抗冲击能力差，因此砂轮片容易破裂，裂片飞溅易伤人。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用安全，生产加工方便，切割效率高，质量好，避免砂轮片爆裂飞溅的切割磨削用砂轮片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切割磨削用砂轮片，包括轮片盘和散热圆盘，所述散热圆盘中心处设置有端面中心孔，散热圆盘上压制有标识层，标识层内侧边部设有边压圈，边压圈上设有若干防裂切口，边压圈中心设置有金属压环，金属压环套设在端面中心孔内壁上，金属压环中心设置有安装孔，所述轮片盘和散热圆盘通过若干相对于安装孔中心环形排布的铆钉连接，轮片盘包括基片盘和砂片盘，基片盘上表面和下表面均通过胶片层与砂片盘粘接，所述胶片层为乙烯聚合物丁酸盐胶片层。

进一步的，所述基片盘由玻璃纤维通过网状编织制成。

进一步的，所述砂片盘的厚度为4～8mm。

进一步的，所述散热圆盘和砂片盘的铆钉连接处各设置有半圆形缺口，铆钉为工字型铆钉，所述铆钉设置在两个半圆形缺口之间并通过铆钉夹紧固定散热圆盘和砂片盘。

进一步的，所述散热圆盘上设置有若干贯穿标识层且环形对称的散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铆钉式砂轮片的散热稳定性更好，不会因为高温高速产生脱落等情况，同时也防止高温对散热圆盘的损坏；采用工字型铆钉对轮片盘和散热圆盘进行结合，使散热圆盘和轮片盘有一个很小的自由摆动空间，防止在切割一些较硬物体时压迫力会弯曲或折断轮片盘，同时降低了轮片盘切割时产生的振动，保证了操作的安全性和切割精度；标识层内侧边部设有边压圈，边压圈上设有若干防裂切口，边压圈中心设置有金属压环，从而保证标识层连接牢固，不易发生脱落或者裂开；基片盘上表面和下表面均通过乙烯聚合物丁酸盐胶片层与砂片盘粘接，乙烯聚合物丁酸盐胶片提高了砂轮片抗侧压力的能力，即便砂轮片受力过大而破裂，裂片也不易飞溅脱离，保护了操作人员的生命安全。本实用新型结构合理，使用安全，生产加工方便，切割效率高，质量好，避免砂轮片爆裂飞溅。

附图说明

图1为一种切割磨削用砂轮片的结构示意图。

图2为一种切割磨削用砂轮片中轮片盘、铆钉和散热圆盘连接的结构示意图。

图中：1-散热圆盘，2-标识层，3-安装孔，4-边压圈，5-防裂切口，6-金属压环，7-铆钉，8-砂片盘，9-散热孔，10-胶片层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种切割磨削用砂轮片，包括轮片盘和散热圆盘1，所述散热圆盘1中心处设置有端面中心孔，散热圆盘1上压制有标识层2，标识层2内侧边部设有边压圈4，边压圈4上设有若干防裂切口5，边压圈4中心设置有金属压环6，金属压环6套设在端面中心孔内壁上，金属压环6中心设置有安装孔3，所述轮片盘和散热圆盘1通过若干相对于安装孔3中心环形排布的铆钉7连接，轮片盘包括基片盘11和砂片盘8，基片盘11上表面和下表面均通过胶片层10与砂片盘8粘接，所述胶片层10为乙烯聚合物丁酸盐胶片层。

实施例中，所述基片盘11由玻璃纤维通过网状编织制成，从而基片盘11具有磨片的功能，不会刮伤待加工物件。

实施例中，所述砂片盘8的厚度为4～8mm。