[实用新型]一种排尘去屑砂轮片

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割打磨用具领域，具体是一种排尘去屑砂轮片。

背景技术

现有的砂轮片的形状为圆盘状，厚度均匀，其中心设有安装孔，使用前砂轮片通过其安装孔安装在切割机等动力轴上，在切割较大截面的金属材料时，砂轮片的外缘与被切材料持续接触摩擦，随着切口面积的增大，切口排屑逐渐困难，切割摩擦热使被切割材料的温度迅速上升而产生高温，随之切口表面硬度及物理性能随之改变，严重影响切割效率，甚至造成砂轮工作部位烧损而无法继续切割；且现有大多砂轮片的整体强度不足，容易发生爆裂的可能性，甚至可能会危及操作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构稳定性高，整体强度高，散热性能好，能够排尘去屑，避免砂轮片爆裂飞溅的排尘去屑砂轮片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种排尘去屑砂轮片，包括圆形基座、上砂片盘和下砂片盘，所述圆形基座为玻璃纤维基座，圆形基座的中心上表面设置有圆锥凸台，圆形基座的中心下表面对应设置有圆锥凹槽，圆锥凸台顶部平面为安装端面，安装端面中心设置有端面中心孔，端面中心孔内壁上开有吸附槽，吸附槽内设置有磁铁块，端面中心孔内壁上装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，圆形基座的上表面通过第一胶片层粘附有上砂片盘，上砂片盘上均匀设置有多个弧形脊梁，圆形基座的下表面通过第二胶片层粘附有下胶片盘。

进一步的，所述弧形脊梁由圆锥凸台外侧壁延伸至上砂片盘的圆周外边缘。

进一步的，所述第一胶片层和第二胶片层为乙烯聚合物丁酸盐胶片层。

进一步的，所述圆形基座由玻璃纤维通过网状编织制成。

进一步的，所述金属盘外圈设置有与端面中心孔端面配合固定的卡边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上砂片盘上均匀设置多个弧线脊梁，切割时，弧线脊梁辅助基片进行斜线切割，并在相邻两条脊梁之间形成空隙，便于排尘去屑，有利于砂轮片的散热，大大提高了切割效率；圆形基座的上表面通过第一胶片层粘附有上砂片盘，圆形基座的下表面通过第二胶片层粘附有下胶片盘，由玻璃纤维通过网状编织制成的圆形基座设置在上胶片盘和下胶片盘中间，能够起到支撑作用，极大地提高了砂轮片的整体强度，大大提高了砂轮片的使用寿命，第一胶片层和第二胶片层为乙烯聚合物丁酸盐胶片层，乙烯聚合物丁酸盐胶片层提高了砂轮片抗侧压力的能力，即便砂轮片受力过大而破裂，裂片也不易飞溅脱离，从而大大降低了裂片伤人的事故率，保护了工作人员的人身安全；端面中心孔内壁上开有吸附槽，吸附槽内设置有磁铁块，磁铁块能够使砂轮片可以通过吸附力吸附于需要打磨的金属物品上，减轻工人的劳动强度。本实用新型结构稳定性高，整体强度高，散热性能好，能够排尘去屑，避免砂轮片爆裂飞溅，保护了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为一种排尘去屑砂轮片的结构示意图。

图2为一种排尘去屑砂轮片俯视的结构示意图。

图中：1-砂片盘，2-弧线脊梁，3-圆锥凸台，4-安装端面，5-端面中心孔，6-安装孔，7-金属盘，8-圆锥凹槽，9-磁铁块，10-第一胶片层，11-圆形基座，12-第二胶片层，13-下胶片盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种排尘去屑砂轮片，包括圆形基座11、上砂片盘1和下砂片盘13，所述圆形基座11为玻璃纤维基座，圆形基座11的中心上表面设置有圆锥凸台3，圆形基座3的中心下表面对应设置有圆锥凹槽8，圆锥凸台3顶部平面为安装端面4，安装端面4中心设置有端面中心孔5，端面中心孔5内壁上开有吸附槽，吸附槽内设置有磁铁块9，端面中心孔5内壁上装配有金属盘7，金属盘7中心设置有安装孔6，圆形基座11的上表面通过第一胶片层10粘附有上砂片盘1，上砂片盘1上均匀设置有多个弧形脊梁2，圆形基座11的下表面通过第二胶片层12粘附有下胶片盘13。

实施例中，所述弧形脊梁2由圆锥凸台3外侧壁延伸至上砂片盘1的圆周外边缘。

实施例中，所述第一胶片层10和第二胶片层12为乙烯聚合物丁酸盐胶片层。