[实用新型]一种大角度滑块机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种大角度滑块机构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化 的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具； 也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组 成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注 射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制 品。

模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等 不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、 温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料 和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；浇注 系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。 成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排 气口等。

现有的产品结构设计越来越复杂，一般采用注塑来成型，为了方便产品出模，防止 产品出现粘模现象，将产品倒扣在滑块上，滑块在驱动装置的作用下，按照预定的方向 滑动，在运动过程中，滑块的底部会磨损。由于每天出模产品数量较多，滑块就得不断 的往复运动，滑块底部磨损的会很厉害，而滑块的体积较大，每次更换滑块不但麻烦， 而且还浪费材料，导致生产成本的增加。另外滑块的体积较大，其行程不好控制，当滑 块行程过短时，产品还没有与滑块完全分离，造成产品不能顺利脱模。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的大角度斜抽滑块机构，该机 构结构简单，不但让滑块的磨损减小，延长滑块使用寿命，而且能够对滑块的行程进行 控制，有很好的推广应用前景。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大角度滑块机构，包括主 滑块，以及驱动主滑块运动的驱动组件，所述的主滑块上设有与其成预定角度的斜滑块， 所述的主滑块底面设有第一耐磨板，所述的斜滑块斜面上设有第二耐磨板，所述的驱动 组件包括油缸座和油缸，所述的油缸位于油缸座的中部且设有一活塞杆，所述的油缸通 过活塞杆与主滑块连接，所述的油缸座上表面设有与油缸连接的行程开关，所述的行程 开关还通过连接件与主滑块连接。

作为本实用新型进一步改进，还包括用于夹紧主滑块的夹紧件，所述的夹紧件设置 在主滑块的两侧且与油缸座连接。

作为本实用新型进一步改进，所述的夹紧件为梯形体结构的压条。

作为本实用新型进一步改进，所述的主滑块上平面设置有水路接头，所述的油缸座 侧壁设置有油路接头，所述的连接件为长条形结构的行程开关碰块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于主滑块底部设置了第一耐磨板，能够有效 减少主滑块底部的磨损，延长了主滑块的使用寿命，减少了模具成本。由于主滑块在运 动过程中，斜滑块也会跟着主滑块一起运动，因此在斜滑块设置了第二耐磨板来达到同 样的效果；另外在油缸座上设置了行程开关，更加方便了对滑块行程的控制。总的来说， 该机构整体结构简单，减少模具中占用的空间，不但能够让滑块的磨损减小，而且能对 滑块的行程进行控制，从而降低模具开发的成本，有良好的推广应用前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例， 对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：一种大角度滑块机构，包括主滑块1，以及驱动主滑块1运动 的驱动组件，主滑块1上设有与其成预定角度的斜滑块2，主滑块1底面设有第一耐磨 板3，斜滑块2斜面上设有第二耐磨板4，驱动组件包括油缸座5和油缸6，油缸6位于 油缸座5的中部且设有一活塞杆7，油缸6通过活塞杆7与主滑块1连接，油缸座5上 表面设有与油缸6连接的行程开关8，行程开关8还通过连接件9与主滑块1连接。

还包括用于夹紧主滑块1的夹紧件11，夹紧件11设置在主滑块1的两侧且与油缸 座5连接。

夹紧件11为梯形体结构的压条。