[实用新型]钢带管承插式连接结构用橡胶密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带管连接技术领域，尤其涉及一种钢带管承插式连接结构用橡胶密封圈。

背景技术

钢带管的承插式连接结构连接时，将插口接头的一端插入到承口接头内，并在插口接头的外表面上套一O型密封圈，通过O型密封圈密封，这种方式虽然方便，但是由于O型密封圈的弹性形变量小，因此密封的性能较差。为解决O型密封圈弹性形变量小的问题，密封圈本体的外壁上设有两个以上密封环，相邻密封环之间具有间隙，所述密封环的截面为三角形，大大改善了弹性形变量小的问题，但是承口接头带有锥度，前口直径大、后口直径小，采用上述密封圈，密封效果还是不好。

针对上述问题，专利号为201320748666的中国实用新型专利公开了钢带管承插连接用橡胶密封圈，它包括密封圈本体，所述密封圈本体的外壁上向同一方向延伸有二个以上的密封环，相邻密封环之间具有间隙，所述密封环的高度为前低后高。这种橡胶密封圈密封效果较好，但是其为了防止滑动，常被设置于钢带管插口接头上开设的容置槽中，为了保证插口接头的结构强度，容置槽的长度受到很大限制，这使得安放的橡胶密封圈的长度也受到很大限制，相应地外壁上密封环因承口接头的轴向退出而产生的摩擦力较小，不能有效防止承口接头从插口接头中脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种钢带管承插式连接结构用橡胶密封圈，其长度可达到插口接头中插口部的长度，外壁上密封环因承口接头的轴向退出而产生的摩擦力较大，能够有效防止承口接头从插口接头中脱离。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钢带管承插式连接结构用橡胶密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的外壁上向同一方向延伸有若干密封环，相邻所述密封环之间具有间隙，且高度逐渐递增，所述本体套设于插口接头的插口部外周，且靠近插口部插口的端部向垂直轴中心方向延伸形成有挡边，所述密封圈本体、密封环和挡边为一体结构。

进一步的，所述密封圈本体的最大长度可以达到插口接头中插口部的长度。

进一步的，所述密封环的截面为三角形。

进一步的，所述挡边呈圆环状结构。

进一步的，所述挡边由均匀分布的至少一对挡块组成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置挡边结构来替代于插口接头中插口部上开设容置槽，既避免对插口接头结构强度造成影响，又使得密封圈本体的长度可以达到插口部的长度，相应地密封圈本体外壁上的密封环因承口接头的轴向退出而产生的摩擦力较大，能够有效防止承口接头从插口接头脱离。

附图说明

图1是实施例一中橡胶密封圈的使用状态示意图；

图2是实施例一橡胶密封圈的结构示意图；

图3是实施例二中橡胶密封圈的结构示意图；

图4是实施例三中橡胶密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例所述的钢带管承插式连接结构用橡胶密封圈，如图1和2所示，包括密封圈本体2，所述密封圈本体2的长度略小于插口接头1中插口部的长度，所述密封圈本体2的外壁上向同一方向延伸有若干截面为三角形的密封环3，相邻所述密封环3之间具有间隙，且高度逐渐递增，所述本体2套设于插口接头1的插口部外周，且靠近插口部插口的端部向垂直轴中心方向延伸形成有挡边4，所述挡边4呈圆环状结构，所述密封圈本体2、密封环3和挡边4为一体结构。

本实施例的工作原理为：

通过设置挡边4结构来替代于插口接头1中插口部上开设容置槽，既避免对插口接头1结构强度造成影响，又使得密封圈本体2的长度可以达到插口部的长度，相应地密封圈本体2外壁上的密封环3因承口接头的轴向退出而产生的摩擦力较大，能够有效防止承口接头从插口接头1中脱离。

实施例二

本实施例的结构及工作原理与实施例一大致相同，其不同之处如图3所示，所述挡边4由均匀分布的一对挡块组成。

实施例三

本实施例的结构及工作原理与实施例一大致相同，其不同之处如图4所示，所述挡边4由均匀分布的两对挡块组成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。