[实用新型]一种PCB板自动分板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板辅助生产装置，尤其涉及一种PCB板自动分板 装置。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板， 是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体， 印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由 于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、 提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命 力。由于封装尺寸较小的PCB板在生产时，往往采用多块PCB板集合在一整张 PCB板上进行生产，最后使用分板设备进行分板，对精度高的PCB板，往往使 用加工中心进行分板，现有加工中心分板时，采用手动对刀和手动装夹，由于 手动对刀繁琐、精度低，且手动装夹误差大，导致加工制得的PCB板精度低， 生产效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板自动分板装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种一种PCB板自动分板装置， 来解决采用传统加工中心对PCB板进行分板时精度低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB板自动分板装 置，包括机架、主轴、铣刀、云台、CCD视觉传感器、喷嘴、下底板、上模板、 气缸、夹紧组件、楔形块、控制器，所述的主轴位于机架上端，所述的主轴与 机架滑动相连，所述的铣刀位于主轴下端，所述的铣刀与主轴螺纹相连，所述 的云台位于机架下端，所述的云台与机架螺纹相连，所述的CCD视觉传感器位 于主轴下端右侧，所述的CCD视觉传感器与主轴螺纹相连，所述的喷嘴位于主 轴下端左侧，所述的喷嘴与主轴螺纹相连，所述的下底板位于云台上端中心处， 所述的下底板与云台间隙相连，所述的上模板位于下底板上端，所述的上模板 与下底板间隙相连，所述气缸位于云台上端左右两侧，所述的气缸与云台螺纹 相连，所述的夹紧组件位于云台上端左右两侧，所述的夹紧组件与云台螺纹相 连，所述的楔形块位于气缸一侧且位于夹紧组件一侧，所述的楔形块与气缸螺 纹相连且与夹紧组件螺纹相连，所述的控制器位于机架下端，所述的控制器与 机架螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的上模板还设有若干分板槽，所述的分板槽不贯穿上模板 主体，所述的分板槽均布于上模板。

进一步的，所述的上模板还设有若干定位销，所述的定位销贯穿上模板且 贯穿下底板，所述的定位销与上模板紧配相连且与下底板间隙相连，所述的定 位销对称布置于上模板。

进一步的，所述的夹紧组件包括框架、压块、导杆，所述的框架位于云台 上端左右两侧，所述的框架与云台螺纹相连，所述的压块位于框架内壁，所述 的压块与框架滑动相连，所述的导杆贯穿压块且位于框架内壁顶部，所述的导 杆与压块滑动相连且与框架螺纹相连。

进一步的，所述的压块还设有保护垫，所述的保护垫位于压块底部，所述 的保护垫与压块螺纹相连。

与现有技术相比，该PCB板自动分板装置，工作时，将待加工PCB板放置 于下底板与上模板组件，使用定位销定位，控制器控制气缸推动楔形块将压块 下压，使得下底板、PCB板、上模板三者紧紧贴合，随后，控制器控制CCD视觉 传感器识别、检测上模板上的分板槽，从而控制云台带动上模板移动到设定位 置，主轴带动铣刀沿着分板槽将PCB板切断分板，通过向喷嘴泵入压缩气体， 将加工部位废料去除，控制主轴的进给量可以使得下底板上加工出新的沟槽， 用于后续PCB板的加工。该装置结构简单，极大简化对刀工艺和装夹工艺，不 仅精度高，生产效率高，且降低操作人员劳动强度和生产成本。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型上模板俯视图

图3示出本实用新型夹紧组件剖视图

机架1主轴2

铣刀3云台4

CCD视觉传感器5喷嘴6

下底板7上模板8

气缸9夹紧组件10

楔形块11控制器12

分板槽801定位销802

框架1001压块1002

导杆1003保护垫1004

具体实施方式