[实用新型]一种大型高效挤出的锥型双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机，尤其是涉及一种大型高效挤出的锥型双 螺杆挤出机。

背景技术

目前，随着我国经济建设的大规模发展，大多数塑材生产商愈发需要能够大型、 高速生产的塑材生产设备。而锥型双螺杆挤出机由于其塑化混炼均匀、产量高、质 量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点，广泛用于PVC塑 料生产挤出。而PVC塑材生产的生产效率主要由挤出机的产量决定，故锥型双螺 杆挤出机的发展主要在保证稳定性的基础上加大挤出产量——即加大螺杆直径，从 而使塑材的生产产量增大。现今塑料挤出行业中产量最大的锥型双螺杆挤出机为 SJZ92/188型挤出机，产量约为800kg/h。我公司经过市场调研后确定此挤出机的 产量已不能满足市场的要求。

因此在我国急需一种大型高效的挤出设备来满足现当代社会的生产要求。现生 产大型管道则只能用多台挤出机共挤生产，例如生产2m大型PVC管道需要5台 SJZ92/188的挤出机共挤生产。多台挤出机的共挤不但影响管材的产量，而且会因 同步等问题影响管材的质量。而且使用多台设备共挤生产占地面积也无可避免的增 大，从而使成本升高。由此可见，正常生产大型管道尚需多台挤出机共挤，因此更 谈不上高速生产。

中国专利CN204136393U公开了一种锥形双螺杆塑料挤出机，机头通过机头 接合器与机筒连接，机筒的另一端连接分配齿轮箱，分配齿轮箱的另一端连接减速 器，减速器另一端连接集水器，集水器上方安装有直流电机，整机置于机架上方， 机架上还安装有螺杆调温装置和排气装置，所述螺杆调温装置和排气装置相贴靠， 螺杆调温装置和排气装置置于分配齿轮箱下方，机筒内安装有螺杆，机筒的外表面 装有四组陶瓷铸铝的电加热器和冷却风机，电加热器上安装有测温点，机筒中段设 有排气口，分配齿轮箱上方安装有加料斗，加料斗下方安装有定量加料装置。但是 该种挤出机仍然不能应用在大型管道的挤出生产中。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种挤出产 量大、优化螺杆结构、使用方便的大型高效挤出的锥型双螺杆挤出机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种大型高效挤出的锥型双螺杆挤出机，由挤出组件、真空组件、喂料组件及 驱动组件构成，

所述的挤出组件包括哈呋法兰、机筒、锥双螺杆，所述的哈呋法兰设在机筒的 前端，所述的锥双螺杆的公称直径为110mm/220mm。

所述的真空组件包括连接在机筒上的真空表以及通过油管与真空表连接的抽 真空装置，

所述的喂料组件包括喂料装置及下料筒，所述的下料筒上开设有视窗口，

所述的驱动组件包括电机、双螺杆齿轮箱及联轴器，所述的电机的输出轴通过 联轴器与双螺杆齿轮箱的输入轴连接，双螺杆齿轮箱的输出端与锥双螺杆连接。

所述的机筒上套设有分段设置的数个加热圈和风机

所述的锥双螺杆内部的冷却水与外部的回水箱形成循环。

所述的挤出组件还包括芯部控温装置，所述的芯部控温装置连接安装在挤出机 的机架上。

所述的抽真空装置包括真空桶、T型三向球阀、真空过滤器、Y型过滤器及真 空泵，

所述的真空桶上设有球阀，

所述的T型三向球阀，分别与真空表、真空过滤器及Y型过滤器连接，

所述的真空过滤器设置在真空桶内，所述的Y型过滤器经高压油管与真空泵 连接，

所述的真空泵上设有电磁阀。

所述的下料筒的下方还设有隔热垫，下料筒与机筒连通。

所述的机筒通过螺母、垫板及油封装置与双螺杆齿轮箱相连。

所述的双螺杆齿轮箱为立式结构的齿轮箱。

物料通过喂料装置的料斗进入，通过喂料装置的螺杆旋转挤入到下料筒，通过 下料筒的物料流入机筒并接触锥双螺杆。物料在机筒中通过锥双螺杆的异向∞转动 进行搅拌并向前推进，由于机筒的内径越来越小，并且通过机筒外侧的加热圈及螺 杆内部的芯部控温装置，从而使物料愈发趋向熔融态并随压力的增大而愈发均匀致 密。在此过程中，抽真空装置开启可以抽离机筒内部的气体(物料挥发的气体)和 水分，增加颗粒密度。最后物料流出通过哈呋法兰中的多孔板，多孔板将没有熔融 的物料颗粒阻挡在外，从而过滤物料，且颗粒物料直到熔融态后通过多孔板，最后 通过合流芯合流进入模具内。