[实用新型]IDC装配设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配设备，尤其涉及一种应用于水泵内部结构装配的IDC装配设备。

背景技术

在水泵的生产过程中，需要在水泵骨架内设置线圈和端片，传统的加工方法是通过人工的方式进行安装，将合适的线圈或端片手工压入相应的位置中，并通过胶水进行固定。如果在装配过程中发现骨架存在注塑留下的多余塑料，或者线圈的长度过长时，还需要人工进行修剪或维护，整个过程耗费大量的时间和精力，导致生产效率不高和精度下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种实现自动安装端片和切割修正骨架和线圈，使生产效率提高的IDC装配设备。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括架体、设置在所述架体上且与其转动配合的旋转工作台以及设置在所述旋转工作台上的工作位，所述工作位包括依次均匀分布在所述旋转工作台上的线圈放置机构、型号检测机构、RS-IDC端片压入机构、第一RS-TAB端片压入机构和第二RS-TAB端片压入机构，在所述架体上与所述RS-IDC端片压入机构、第一RS-TAB端片压入机构和第二RS-TAB端片压入机构相对应的位置上均设置有端片传送机构。

进一步的，所述RS-IDC端片压入机构、第一RS-TAB端片压入机构和第二RS-TAB端片压入机构均包括支撑架、设置在所述支撑架上的定位推杆、竖直设置在所述支撑架上的下压气缸以及设置在所述下压气缸下端的端片放入轨道，在所述支撑架上还设置有充气端，所述充气端分别与所述下压气缸和所述定位推杆相连接，在所述端片放入轨道前端还设置有对准感应器。

进一步的，所述端片传送机构包括与所述端片放入轨道相连通的输送轨道、设置在所述输送轨道末端的动力轮以及设置在所述输送轨道上端的端片存盘，所述端片存盘的出料口处设置有导向板，在所述导向板底部设置有限位口。

进一步的，所述型号检测机构包括第二支撑架以及设置在所述第二支撑架两端的限位推杆，在所述第二支撑架上还设置有光感应器。

更进一步的，在所述旋转工作台上还设置有切料机构，所述切料机构包括第三支撑架、设置在所述第三支撑架两端的第二限位推杆，在所述第三支撑架前端设置有切刀。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括架体、设置在所述架体上且与其转动配合的旋转工作台以及设置在所述旋转工作台上的工作位，所述工作位包括依次均匀分布在所述旋转工作台上的线圈放置机构、型号检测机构、RS-IDC端片压入机构、第一RS-TAB端片压入机构和第二RS-TAB端片压入机构，在所述架体上与所述RS-IDC端片压入机构、第一RS-TAB端片压入机构和第二RS-TAB端片压入机构相对应的位置上均设置有端片传送机构。与现有技术相比，本实用新型所述所述RS-IDC端片压入机构、第一RS-TAB端片压入机构和第二RS-TAB端片压入机构这三个工位将水泵内所需要的端片分别压入到相对应的位置中固定，省去了人工安装的成本，同时也不需使用胶水，提高生产效率；同时利用所述型号检测机构来确定加工产品的型号，保证压入的端片符合产品的需求，避免出现安装错误。因此，本实用新型实现自动安装端片和切割修正骨架和线圈，使生产效率提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述RS-IDC端片压入机构的内部结构示意图；

图3是所述型号检测机构的结构示意图；

图4是所述切料机构的结构示意图；

图5是所述端片传送机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型包括架体1、设置在所述架体1上且与其转动配合的旋转工作台2以及设置在所述旋转工作台2上的工作位，所述工作位包括依次均匀分布在所述旋转工作台2上的线圈放置机构3、型号检测机构4、RS-IDC端片压入机构5、第一RS-TAB端片压入机构6和第二RS-TAB端片压入机构7，在所述架体1上与所述RS-IDC端片压入机构5、第一RS-TAB端片压入机构6和第二RS-TAB端片压入机构7相对应的位置上均设置有端片传送机构。