[实用新型]一种锂电池负极粉体材料球化整形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及锂电池负极材料的整形设备。

背景技术

锂电池负极材料加工成锂电池负极片的过程中需要将负极粉体材料制成浆料，并通过涂 布机涂布在铜箔上，再经过烘干、辊压、裁片、制片等工序。负极粉体材料粒度集中度及粒 度球化度均对电池极片报废率有很大的影响，并对最终的产品电池性能、循环性能、倍率性 能有很大的影响。粒度越集中、颗粒形貌球形度越高，经过上述工序加工成电池负极片时， 其报废率越低，且组装成电池后材料性能发挥越好，电池性能越高。

目前锂电池负极材料粉体球化整形主要通过辊压机、磨粉机或旋风磨对物料进行粉碎整 形，由于这种方式是利用机械力对物料进行粉碎整形，因此在粉碎整形过程中设备粉碎整形 部件容易磨损，对物料形成一定的污染，最终对产品性能造成影响。由于气流粉碎方式在球 化整形过程中不会造成设备部件的磨损，故不会造成物料污染，目前已出现有采用气流粉碎 设备对锂电池负极粉体材料进行球化整形，虽然现有的气流粉碎机对粉体材料有一定的整形 效果，但其整形效果还有待提高。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种锂电池负极粉体材料球 化整形设备，其具有结构简单、整形效果好的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种锂电池负极粉体材料球化整形设备，包括带有进料口、出料口及废料出口的球化整 形筒，所述进料口与来料设备连接，出料口与分级设备连接，所述进料口及出料口均位于球 化整形筒的上端，球化整形筒的内壁安装有圆弧形回旋管道，所述回旋管道的上端与进料口 连通，其下端与球化整形筒的内腔底部连通。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型进行粉体材料球化整形，其工艺简单、控制力强，产品球形度高，纯度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为回旋管道安装于球化整形筒中的结构示意图。

图中：1、球化整形筒；11、进料口；12、出料口；13、废料出口；2、来料设备；3、回 旋管道；4、分级设备。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的锂电池负极粉体材料球化整形设备，包括带有进料口11、 出料口12及废料出口13的球化整形筒1，进料口11与来料设备2连接，出料口12与分级 设备4连接，进料口11及出料口12均位于球化整形筒1的上端，球化整形筒1的内壁安装 有圆弧形回旋管道3，回旋管道3的上端与进料口11连通，其下端与球化整形筒1的内腔底 部连通。

本实用新型利用气流粉碎设备在球化整形过程中不会对物料产生污染的优点，设计一种 全新的气流球化整形设备，其利用气体的流能力和粉体材料与回旋管道内衬撞击力，对粉体 材料进行整形球化。由于回旋管道是具有圆弧的，物料被压缩气体喷射进入回旋管道后，粉 体与管道不断发生碰撞，由于碰撞不是在一个平面上，粉体反弹的方向也不一致，反弹的物 料会与新喷射进来的物料发生摩擦，并沿着管道下行，下行过程中同时与管道发生摩擦。从 而粉体能够在摩擦力和撞击力作用不断得整形球化，且通过调整回旋管道的长度可以调节粉 体材料球化整形的程度。采用本实用新型的球化整形设备，进行粉体材料球化整形，工艺简 单、控制力强，且产品球形度高，纯度高。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本 实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新 型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实 施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。