[实用新型]一种用于去除注塑件上的水口的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射成型后处理技术领域，具体涉及一种用于去除注塑件上的水口的治具。

背景技术

粉末注射成形一般包括混炼、造粒、注塑、脱脂、烧结、后处理等工序。其注射成型是指利用注塑机将射料射入模腔中来制造出所需形状的工件，其基本原理与传统塑料成型相似。注塑出来的塑件一般含有流道、水口和产品，流道与产品连接的过渡部位被称为水口，首先需要将产品上的水口去除，才能进行下一步工艺。

目前，粉末注射成形企业一般采用人工削水口或镭雕的方法将流道与水口从产品上去除，采用人工削水口方式效率太低，且因人而异，而镭雕方式的话会在水口表面产生一层碳化层，水口反复利用次数过多会产生鼓包等缺陷，而针对水口会影响一些重点尺寸，采用手工削水口或镭雕去水口的方式可能由于后工艺参数或喂料的波动导致重点尺寸异常。且小尺寸的产品，由于尺寸较小，不利于操

作，采用人工方法削水口的效率更低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术在注塑件去除水口操作中效率低的问题，提供一种用于去除注塑件上的水口的治具。

本实用新型所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种用于去除注塑件上的水口的治具，包含上模板1、下模板2、产品固定孔3、产品顶出装置4、弹簧5；产品固定孔3用于放置待加工的注塑件，注塑件的水口外露于上模板外1，产品固定孔3位于上模板1中，产品固定孔3下方设置贯穿于上模板1的通孔，产品顶出装置4固定于下模板2上方，穿入通孔中；上模板1和下模板2之间设置弹簧。

优选地，所述的产品固定孔3呈圆柱形。

优选地，所述的产品固定孔3下方设置贯穿于上模板1的圆柱形通孔，所述通孔的直径小于定位孔的直径；所述的产品顶出装置4呈圆柱形，穿入通孔中。

优选地，所述的产品固定孔3的个数为3~30个。

优选地，所述的上模板1表面还设置有限位块6。

优选地，所述的限位块6嵌入上模板的两侧表面。

优选地，上模板1和下模板2通过弹簧5相连。

优选地，所述的上模板1和下模板2呈长方体。

有益效果：通过本发明所述的治具，可以同时将多个注塑件放入治具中，并将水口统一外露于治具上方，在通过切削设备切水口过程中可以一次性实现多个注塑件的切割，且得到的所有产品水口平整，另外由于还设置了顶出装置，可以保证加工好的产品能够快速顶出，所有过程加起来所需时间可以控制在30s内，大大提高了生产效率，降低成本，带来一定的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的治具的剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例的治具的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例：

如图1所示，一种用于去除注塑件上的水口的治具，包含上模板1、下模板2、产品固定孔3、产品顶出装置4、弹簧5；产品固定孔3呈圆柱形，用于放置待加工的圆柱形的注塑件，注塑件的水口外露于上模板1外，产品固定孔3位于上模板1中；产品固定孔3下方设置贯穿于上模板的圆柱形通孔，产品顶出装置4呈圆柱形，固定于下模板2上方，穿入通孔中；上模板1和下模板2之间通过弹簧5相连。本实施例中，所述的上模板和下模板呈长方体，所述的产品固定孔的个数为6个。此外，本实施例中还设置了嵌入上模板1的两侧表面的限位块6。

本治具的使用方法为，首先将6个待加工的注塑件产品放到产品固定孔3中，注塑件的水口全部外露于上模板1外，然后将所示的治具放入切削设备中进行水口切割，限位块6用于控制最终制品的高度，切割完毕后，施加压力使上模板1和下模板2之间的弹簧5收缩，产品顶出装置4通过产品固定孔3下方设置的通孔向上运动将加工好的注塑件产品顶出。

本治具可以一次性实现6个注塑件的切割，且得到的所有产品水口平整，另外由于还设置了顶出装置，可以保证加工好的产品能够快速顶出，所有过程加起来所需时间可以控制在30s内，大大提高了生产效率，降低成本，带来一定的经济效益。