[实用新型]钢板弹簧浸漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板弹簧浸漆装置。

背景技术

随着汽车工业的高速发展，汽车钢板弹簧的需求日益增加。高质量的钢板弹簧表面处理将大大提高钢板弹簧的性能。钢板弹簧表面很容易被腐蚀，而喷漆是目前钢板弹簧表面防腐蚀常用的办法，目前国内钢板弹簧生产中涂漆防腐主要以人工喷漆为主，在喷漆过程中漆的厚度不均匀，由于漆的挥发性给工人健康造成危害，而且在涂漆的过程中存在浪费漆的现象。

为改善上述喷漆带来的诸多缺陷，本申请人采用了钢板弹簧浸漆生产的方式，即将钢板弹簧放置在油漆槽中浸润一段时间后将其运出，从而实现钢板弹簧表面附着油漆的目的。在钢板弹簧放置在油漆槽中后，由于油漆槽不能过频繁的清理以及更换，因而油漆槽中的油漆会不均匀，从而影响了钢板弹簧的质量。另外，钢板弹簧从油漆槽中浸漆并运出的过程一般采用网带输送，这种输送网带会附着大量油漆，当其运送钢板弹簧出油漆槽后，附着的油漆会散落到地面上，不仅影响环境而且浪费油漆。

实用新型内容

本实用新型首先要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种使油漆在油漆槽中均匀从而保证浸漆质量且可以减少油漆损耗的钢板弹簧浸漆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢板弹簧浸漆装置，其包括内装有油漆的浸漆槽，浸漆槽的槽底自前往后逐渐升高且其后部的高度高于油漆的高度，浸漆槽上装有前端伸入油漆内、后端通过支撑架支撑且伸出浸漆槽后端的网带输送机构，其结构特点是：所述浸漆槽内装有由循环电机驱动的油漆循环搅拌辊，所述油漆循环搅拌辊上环布有搅拌叶片，所述浸漆槽的前端装有下伸端位于网带输送机构上方的导料板，所述支撑架上装有清理网带输送机构上附着油漆的油漆清理装置。

网带输送机构包括连接在浸漆槽前部下方的从动轴，支撑架的后部转动连接有由输送动力机驱动的主动轴，主动轴和从动轴之间装有由主动轴驱动的输送带。

油漆清理装置包括连接在支撑架上的清理支架，清理支架上装有位于上下两段输送带之间且伸出端贴靠在上段输送带下方的清理辊。

油漆循环搅拌辊位于导料板的前部下方。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：采用了上述油漆循环搅拌辊和搅拌叶片，钢板弹簧放入浸漆槽中进行浸漆时，通过油漆搅拌辊以及搅拌叶片的搅拌作用，使油漆在浸漆槽中更加均匀，有效防止沉淀以及结皮现象，从而提高钢板弹簧的浸漆质量；设置的油漆清理装置可以及时清除网带输送机构上附着的油漆，避免油漆随输送带流出，从而大大降低了油漆的浪费，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，该钢板弹簧浸漆装置包括内装有油漆的浸漆槽1，浸漆槽1的槽底自前往后逐渐升高且其后部的高度高于油漆的高度，也就是说，浸漆槽的截面大致呈三角形，其中三角形的一个端点位于最底部，浸漆槽1上装有前端伸入油漆内、后端通过支撑架2支撑且伸出浸漆槽1后端的网带输送机构，网带输送机构包括连接在浸漆槽1前部下方的从动轴，支撑架2的后部转动连接有由输送动力机9驱动的主动轴，主动轴和从动轴之间装有由主动轴驱动的输送带6，具体来说，主动轴和从动轴上对应装有驱动轮，驱动轮驱使输送带6回转，从而进行输送钢板弹簧，钢板弹簧的浸漆过程中，上述输送带6的运转速度很慢，浸漆槽1的前端装有下伸端位于网带输送机构上方的导料板3，导料板3可供钢板弹簧滑下从而落在上述输送带6上，所述浸漆槽1内装有由循环电机10驱动的油漆循环搅拌辊4，油漆循环搅拌辊4横向穿过整个浸漆槽1，并且油漆循环搅拌辊4位于导料板3的前部下方，上述循环电机10设置在浸漆槽1的一侧部，油漆循环搅拌辊4的外伸端通过联轴器与循环电机10的动力输出轴连接，所述油漆循环搅拌辊4上环布有螺旋排布的搅拌叶片5，循环叶片5沿油漆循环搅拌辊4径向外伸且呈一定角度的弧形设置，可以更好的促使油漆流动，避免出现沉淀或结皮现象。