[实用新型]液晶显示模组的包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示模组的包装装置。

背景技术

液晶显示模组包括液晶显示面板、收容该液晶显示面板的框架、设置在框架上的

印刷电路板、以及背光模组等组件。在液晶显示模组组装完成后，需要将液晶显示模组运送至其它地点，如液晶显示器、笔记本计算机等组装厂，以进行后续的生产作业。为了保证液晶显示模组在运送过程中不会受到损坏，需要将液晶显示模组预先装入包装箱内部后再进行运送。

由图1所示，目前的包装箱01内设置有若干个用于水平放置显示模组的容置槽02，在装入显示模组时，打开包装箱01的箱盖，然后将显示模组水平放置在容置槽02内后，然后盖上箱盖，这样就使得显示模组被包装固定，可以进行运送。

由于不同的显示模组形状、尺寸不同，所以用于容置不同显示模组的容置槽02形状、尺寸不同，这样就需要针对不同的显示模组单独设计容置槽02，通用性较差，使得包装箱01的制造成本较高；而且由于显示模组水平放置在包装箱01内，使得包装箱01的空间利用率较差，包装箱01内可以容置的显示模组的数量较少，从而使得显示模组的运输成本较高；而且目前的包装箱01一般采用塑料制成，材质较硬，这样，包装箱01盖合后容易压伤显示模组，造成损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种液晶显示模组的包装装置，其可以用于包装不同的液晶显示模组且可容置的液晶显示模组数量较多，而且其可以避免液晶显示模组被压伤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的液晶显示模组的包装装置，包括：

一上表面可开合的包装箱；

一设置在包装箱内的容置盒，该容置盒的上表面上设置有若干个用于竖向插入液晶显示模组的容置槽；

一设置在包装箱内的盖板，该盖板用于盖合在容置盒的上表面上；

所述的容置盒和盖板均由软质材料制成。

作为优选，所述的容置盒和盖板均由泡棉材料制成。

作为优选，所述的若干个容置槽分为两排且相对称设置。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

用本实用新型液晶显示模组的包装装置来包装液晶显示模组时，打开包装箱，将各个液晶显示模组分别竖向插入容置盒的各个容置槽内，然后将盖板盖合在容置盒的上表面上，然后合上包装箱即可。本实用新型中，由于是将液晶显示模组竖向插入容置槽内，这样，不同的液晶显示模组均可以插入到相同的容置槽内，这样就不需要针对不同的液晶显示模组而设计不同的容置槽，使得本实用新型可以通用于包装不同的液晶显示模组，使得本实用新型的制造成本降低；而且由于容置槽竖向设置在容置盒内，使得容置盒内的容置槽的数量较多，使得容置盒的空间利用率较高，容置盒内可以容置数量较多的液晶显示模组，从而降低液晶显示模组的运输成本；而且由于容置盒和盖板均由软质材料制成，这样，液晶显示模组插入到容置槽内固定后，容置盒和盖板可以起到缓冲作用，可以有效保护液晶显示模组，避免液晶显示模组的运输过程中被压伤。

附图说明

图1是现有技术的液晶显示模组的包装装置的结构示意图；

图2是本实用新型的液晶显示模组的包装装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图2所示，本实用新型液晶显示模组的包装装置包括一包装箱1、一设置在包装箱内的容置盒2和一设置在包装箱内的盖板3，包装箱1的上表面开口，包装箱1的上表面上设置有一可开合的箱盖101。

容置盒2的上表面上设置有若干个用于竖向插入液晶显示模组的容置槽201。

盖板3用于盖合在容置盒2的上表面上。

所述的容置盒2和盖板3均由泡棉材料制成，泡棉材料制成的容置盒2和盖板3可以更好起到缓冲作用，以保护液晶显示模组在运输时不被压伤。

所述的若干个容置槽201分为两排且相对称设置，也就是说容置盒2内设置有一分隔板202，分隔板202将两排容置槽201相分隔，两排容置槽201关于分隔板202对称分布，这样，使得若干个容置槽201排布更为合理。

用本实用新型液晶显示模组的包装装置来包装液晶显示模组时，先打开箱盖101，然后将各个液晶显示模组分别竖向插入各个容置槽201内，然后将盖板3盖合在容置盒2的上表面上，然后合上箱盖101即可。

以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。