[实用新型]一种轮胎静平衡检测用定中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定中装置，尤其涉及一种轮胎静平衡检测用定中装置。

背景技术

在轮胎生产中，为了检测轮胎的不平衡量性，轮胎需要进行静平衡检测；当轮胎到达检测平台的时候，由于轮胎的中心位置与检测夹具中心的位置不一致，都是需要工人将轮胎拉到检测中心位置。如果不手动拉一下轮胎，在检测时轮胎与夹具会产生碰撞的现象，影响检测系统的稳定性。由于静平衡设备是批量性检测设备，每天检测的轮胎数多，工人在拉动轮胎到检测位置时比较吃力、费时且频次高，造成了检测效率低下的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轮胎静平衡检测用定中装置，能够直接将轮胎定中到指定的检测位置，减少员工工作强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种轮胎静平衡检测用定中装置，轮胎静平衡检测装置的下方安装有检测平台，轮胎静平衡检测装置的上方有一横梁，其特征在于：包括固定装置、传动装置和推动装置；

所述固定装置包括上梁、底梁和吊杆；上梁通过螺栓固定在横梁上，吊杆的上端沿竖直方向焊接在上梁的两侧，底梁有两组，底梁上焊接有若干组吊杆，两组底梁分别沿水平方向焊接在上梁两侧吊杆的底端且垂直于吊杆，两组底梁之间连接有若干连接杆；

所述传动装置包括电机、丝杠、水平导杆；电机的底端固定安装在固定架底梁上；丝杠的两侧通过轴承和轴承座安装在两组底梁之间的连接杆上，丝杠与电机之间采用链条连接，丝杠两侧采用的是反向的螺纹；所述水平导杆有一对，分别安装在丝杠的两侧，该对水平导杆两端固定在固定架底梁之间的连接杆上；

所述推动装置包括水平推臂、气压缸和伸缩杆；水平推臂水平安装在伸缩杆的正下方，且水平推臂中间连接在伸缩杆上，水平推臂沿着伸缩杆的伸缩方向做往复移动；水平推臂呈Y型结构，其Y型的两个分叉顶端在垂直方向上分别安装有橡胶滚轴，气压缸的侧壁通过连接板固定连接在伸缩杆的外筒上，气压缸的伸出杆连接在水平推臂上；所述伸缩杆有一对，每个伸缩杆其上端分别连接在两个水平导杆上，两伸缩杆沿着水平导杆在水平方向上移动。

进一步的，所述水平推臂的分叉上安装有检测开关。

本实用新型的优点在于：在对轮胎进行静平衡检测的时候，可以通过该静平衡定中装置，将偏离于检测位置的轮胎移动到检测位置，不需要员工通过手来拨动轮胎到达检测位置，从而减少了检测人员的体力劳动强度，减少了拨动轮胎所浪费的时间，提高了轮胎静平衡的检测效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为轮胎静平衡检测用定中装置主视图。

图2为轮胎静平衡检测用定中装置固定架部分的俯视结构图。

图3为轮胎静平衡检测用定中装置伸缩杆部分的俯视结构图。

如图1至图3所示：1、固定装置；2、电机；3、丝杠；4、水平导杆；5、伸缩杆；6、气压缸；7、水平推臂；8、上梁；9、底梁；10、吊杆；11、连接杆；12、链条；13、连接板；14、橡胶滚轴。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图3所示的一种轮胎静平衡检测用定中装置，轮胎静平衡检测装置的下方安装有检测平台，轮胎静平衡检测装置的上方有一横梁，其特征在于：包括固定装置1、传动装置和推动装置。

固定装置包括上梁8、底梁9和吊杆10；上梁8通过螺栓固定在横梁上，吊杆10的上端沿竖直方向焊接在上梁8的两侧，底梁9有两组，底梁9上焊接有若干组吊杆10，两组底梁9分别沿水平方向焊接在上梁8两侧吊杆10的底端且垂直于吊杆10，两组底梁9之间连接有若干连接杆11。

传动装置包括电机2、丝杠3、水平导杆4；电机3的底端固定安装在固定架底梁9上；丝杠3的两侧通过轴承和轴承座安装在两组底梁9之间的连接杆11上，丝杠3与电机2之间采用链条12连接，丝杠3两侧采用的是反向的螺纹；所述水平导杆4有一对，分别安装在丝杠4的两侧，该对水平导杆4两端固定在固定架底梁9之间的连接杆11上。