[实用新型]一种高效的管件冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔模具，具体涉及一种高效的管件冲孔模具。

背景技术

现有管件冲孔模具，采用侧向对芯棒内废料吹气，吹走废料的结构方式，由于气压被分散，加上凹模批量生产后，冲压毛刺变大，会导致废料周期性的吹不走，造成堵料，维修频次高，影响生产，维修成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种高效的管件冲孔模具，采用管内吹气方式，气压不损失，确保每次废料被吹走，生产流畅，降低了模具维修频次，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高效的管件冲孔模具，包括上模座、下模座，支撑架、第一定位块、第二定位块、第三定位块、吹气芯棒和气泵，所述上模座通过支撑架固定在下模座上，所述第一定位块、第二定位块固定在下模座上，第三定位块固定在上模座上，所述第二定位块位于第一定位块与第三定位块之间，所述上模座上设有第一冲头和第二冲头，下模座上设有第三冲头和第四冲头，第一冲头与第三冲头对称设置，第二冲头和第四冲头对称设置，所述吹气芯棒固定在第一定位块的芯棒固定腔内，所述吹气芯棒包括第一吹气棒和第二吹气棒，第一吹气棒的外径大于第二吹气棒的外径，第一吹气棒上周向设有若干第一吹气嘴，第二吹气棒上设有第二吹气嘴，所述气泵与第一吹气棒的进气孔相连接，所述第二定位块上设有第二定位孔、第三定位块上设有第三定位孔，管件套合在吹气芯棒外部，通过第二定位孔和第三定位孔加以固定。

上述一种高效的管件冲孔模具，其中，所述第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头分别与气缸相连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，将管径套合在吹气芯棒外部，通过第二定位块和第三定位孔加以固定，启动气缸控制第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头同时对管件进行冲压，同时启动气泵，通过吹气芯棒在管件内进行吹气，由于第一吹气棒的第一吹气嘴位于第一冲头与第三冲头内侧，第二吹气棒的第二吹气嘴位于第二冲头和第四冲头内侧，即可管内吹气方式，分阶段的将每次冲压产生的废料被吹走，生产流畅，降低了模具维修频次，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型A-A向视图。

图3为本实用新型吹气芯棒结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示一种高效的管件冲孔模具，包括上模座1、下模座2，支撑架3、第一定位块4、第二定位块5、第三定位块6、吹气芯棒21和气泵22，所述上模座1通过支撑架3固定在下模座2上，所述第一定位块4、第二定位块5固定在下模座2上，第三定位块5固定在上模座1上，所述第二定位块5位于第一定位4块与第三定位块6之间，所述上模座1上设有第一冲头7和第二冲头8，下模座2上设有第三冲头9和第四冲头10，第一冲头7与第三冲头9对称设置，第二冲头8和第四冲头10对称设置，所述第一冲头7、第二冲头8、第三冲头9和第四冲头10分别与气缸11相连接，所述吹气芯棒7固定在第一定位块4的芯棒固定腔12内，所述吹气芯棒7包括第一吹气棒13和第二吹气棒14，第一吹气棒13的外径d1大于第二吹气棒14的外径d2，第一吹气棒13上周向设有若干第一吹气嘴15，第二吹气棒14上设有第二吹气嘴16，所述气泵8与第一吹气棒15的进气孔17相连接，所述第二定位块5上设有第二定位孔18、第三定位块6上设有第三定位孔19，管件20套合在吹气芯棒7外部，通过第二定位孔18和第三定位孔19加以固定。

本实用新型使用时，将管径套合在吹气芯棒外部，通过第二定位块和第三定位孔加以固定，启动气缸控制第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头同时对管件进行冲压，同时启动气泵，通过吹气芯棒在管件内进行吹气，由于第一吹气棒的第一吹气嘴位于第一冲头与第三冲头内侧，第二吹气棒的第二吹气嘴位于第二冲头和第四冲头内侧，即可管内吹气方式，分阶段的将每次冲压产生的废料被吹走，生产流畅，降低了模具维修频次，提高了生产效率。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。